tag:blogger.com,1999:blog-27230674611421082292024-02-06T20:08:59.549-08:00Instrumentacion_Industrial_2007Presentaciones de las Ingenerias, Laboratorios y Visitas Industriales del curso de Instrumentacion Industrial 2007-IGrupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.comBlogger10125tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-15492420919072221842007-07-17T05:39:00.000-07:002007-07-17T11:06:51.370-07:00INGENIERIA DE DETALLE<strong><span style="color:#ff6600;"><em>1.Diagrama de Tuberías e Instrumentación.</em></span></strong><br /><br /><br /><span style="color:#006600;">Una vez realizada las observaciones preliminares en el DTI se hicieron unas pequeñas modificaciones al diagrama obteniendo como resultado lo siguiente:</span><br /><br /><br /><p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088160404208765186" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkdaB5QyNwKzGh1eunOX4EO-pMIv9iawLSFlb5E8YLe0X6Qi25pbfFptZlfGugTMxN6YT7cweCDxMcebMWqUMDz3xtXVM73TyiBmqS4OeUuyJLp4_XY8mTJc4sFb1lrC6fjltZ8yQe9x0Y/s400/Hoja+de+Dibujo.bmp" border="0" /><br /><br /><em><strong><span style="color:#ff6600;">2.-Índice de instrumentos.</span> </strong></em><br /><br /></p><p><strong><em></em></strong><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088165699903441170" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiplWl2rJ0wMmXsbWm9mwTd3eCJMtd3dimy9zrAPXjx7dOfh3i3dq2i_0vvibs6a-mNncFCelEf1rKcuFVNB4QQ0cJoI4XrFwYd5a7VNUfz4czYcEpiPXOSjP3aBmp1Z6JCcfm9nGoBHA-1/s400/Indice+prelimnar+de+instrumentos.bmp" border="0" /><br /><br /><strong><em><span style="color:#ff6600;">3.-Planos de Ubicación de Instrumentos.</span> </em></strong><br /><strong><em></em></strong><br /></p><p><strong><em></em></strong><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088193591421061442" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiqAkI69rB_kG-LdDk0-8_gYyTCTIcoFTklwtFDXVt5GhdAKPAsa16P9OHErRDBG5FN6yFGiVPjHYH2D6YZ2PFYwUwJSHJjRxcUNiXgynSiikwbArTzJAo1hzxqFDLzJANFtlfRScU46plJ/s400/Hoja+de+Dibujo.bmp" border="0" /><br /><br /><strong><em><span style="color:#ff6600;">4.-Planos de Canalizaciones de Instrumentos.</span> </em></strong><br /><strong><em></em></strong><br /><strong><em><span style="color:#ff6600;">5.-Diagrama de Interconexión de Instrumentos.</span> </em></strong><br /><strong><em></em></strong><br /><strong><em></em></strong><br /><strong><em></em></strong><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088204217170151762" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhdm1rEUyy_FRnODOt6zObNQsgJytj17_Nc3e4FocJlXDj1xb1V7S-WgDi16d9B1QswBRLazw0rCghx-e_gX9SoqZDQsfHvJUqFTkh54CVJaJOn3MHtSYvZgj5o8fM3c5c_Z5EsmYG9pYfF/s400/Interconexion.bmp" border="0" /><br /><br /><strong><em><span style="color:#ff6600;">6.-Esquemáticos de Control.</span> </em></strong><br /></p><p><strong><em></em></strong><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088214142839572850" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEii9OApkgulSId3y3_xccVQnUFcaEWbTFz5Gn6-PwvKgMoHdiEcRvMubnjzJs5na_ktYmMdqBdjDRyTxk4jJJoTzG1dlYhbmTyjy0-UZY3u36pRD-1OUavxy8-2hah04KnviVszo772dH6M/s400/Temperatura.bmp" border="0" /><br /><br /><strong><em><span style="color:#ff6600;">7.-Diagramas de Lazo de Medición y Control.</span><br /><span style="color:#ff6600;">8.-Detalles de Instalaciones Mecánicas de Instrumentos.</span><br /><span style="color:#ff6600;">9.-Detalles de Instalaciones Eléctricas de Instrumentos.</span></em></strong></p><strong><em><span style="color:#ff6600;"></span></em></strong><strong><em><p><br /><span style="color:#ff6600;">10.-Listado de Cables y Conduits de Instrumentos.</span> </p><p> </p><p></p><p></em></strong></p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088227281144531346" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhIbD27aQGUAPDj-e2q4psR5HFteOrYoF3de9NeFeFlujOz1KTQxV8HSefmeP8o2RcPQs_ftjpr6IYivFFKO7CMP_FynCElI3IHKDA1dKrwe7zQ-d9z1pdtW-wuKg02kp0mOkmnDBS6iX8R/s400/mater+2.bmp" border="0" /><br /><strong><em><br /><p><br /><span style="color:#ff6600;">11.-Lista de Materiales (Equipos, Instrumentos, Materiales Mecánicos y Eléctricos).</span></p><p><span style="color:#ff6600;"></span><br /></p><p></em></strong></p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088222238852925826" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhAE0giI4_eHqB-i9rX7lsqkGi7t4D9iMGVXFjU5LalDwPLPbYXrpI2WTus6VF_fs7Idx_A3rMoK-x2cCa-MP9Ktd1qILNRoEnjP19tFTvivO3Ivz29sOvlXVwC3YUoqp3JHtsMziYfLu8K/s400/Mater+1.bmp" border="0" /><br /><br /><p><strong><em><span style="color:#ff6600;">12.-Listado de Señales.</span></em></strong><br /><br /></p><p><strong><em><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088172752239741218" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgTMVXkTTsmTazRA1YAnfo-efs0UaS2494ufzhevi8WMuqeGJAeXqW0wqmKMSYhVjucgTvO4tOzYEvVsdGoL4gxQZmJr_GTpUFf80BAAD5dJ7FfgbBRiScPvjYVGzBxq94h9oNpPXGYRIaz/s400/listado+de+se%C3%B1ales.jpg" border="0" /><br /><span style="color:#ff6600;"></span></em></strong><br /><strong><em><span style="color:#ff6600;">1</span></em></strong><strong><em><span style="color:#ff6600;">3.-Lista de Verificacion de Documentos.</span> </em></strong><br /><strong><em><span style="color:#ff6600;"></span><br /><span style="color:#ff6600;">14.-Requisiciones de Materiales.</span> </em></strong><strong><em><br /><br /></p></em></strong><p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5088173151671699762" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjUlJ10eHnuWbNUv2Rg7ARNHg-9Nu_UZeK-W8Jwyyk4G8150fiZspsVTINH1zA5E71LRXPDRVChcHe1O8Agklo5SSCw7Lv3X65G5lAhdsUbUvEw9KSNjaodRwJQoze4FctR0hilE4L_qd5m/s400/PEDIDO.jpg" border="0" /><br /><span style="color:#ff6600;"></span></p><p><span style="color:#ff6600;">15.-Cómputos Métricos.</span><br /><span style="color:#ff6600;">16.-Alcance, Medición y Forma de Pago (Descripcion de Partidas de Construcción).</span><br /><span style="color:#ff6600;">17.-Especificaciones Generales de Construcción.</span><br /></p><strong><em><p><span style="color:#ff6600;"></span></em></strong></p>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-75072122559419727132007-07-16T05:13:00.000-07:002007-07-16T08:53:41.922-07:00Laboratorio # 3 Medición de nivel por empuje de líquido.<div align="center"><strong><span style="color:#ffcc33;">Introducción.</span></strong></div><div align="center"><span style="color:#ffcc33;"><br /></span></div><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">La medida de nivel es junto con la presión, volumen, velocidad y caudal de gran importancia en hidrografía, hidráulica y en los procesos industriales. Aplicaciones frecuentes son las medidas de los niveles de los estanques y recipientes de todo tipo, en canales, pozos, exclusas, vertederos, etc. Esta medida sirve para determinar el contenido de los tanques para accionar dispositivos de alarma y seguridad en los recipientes a presión, para el accionamiento de válvulas y vertederos en la regulación de las centrales hidroeléctricas, para la determinación de la altura de la lámina en los vertederos de medidas, etc. En la industria química la medida de nivel se requiere para determinar la cantidad exacta de líquidos que hay que administrar en un proceso de mezcla, etc.<br /><br />El conocimiento del nivel de un líquido dentro de un recipiente puede necesitarse simplemente para comprobar la cantidad de material en existencia, para determinar la cantidad de líquido que se suministra a un proceso, o bien puede ser la medición primaria en un sistema de regulación destinado a mantener el nivel en un recipiente que forma parte de un proceso continuo. Este laboratorio trabajamos con un flotador que es menos común en la industria en general, pero se emplea muy frecuentemente en el campo del tratamiento de aguas potables y de desechos.</span></p><div align="center"><span style="color:#ffcc33;"><br /></span></div><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"></span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Objetivo general</strong>:</span></p><ul><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Medición de nivel por empuje de líquido.</span></div></li></ul><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;"></span></p><p align="center"><strong><span style="color:#ffcc33;"></span></strong></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Objetivos específicos</strong>:</span></p><ul><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Realizar medición de nivel utilizando el método de empuje del líquido.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Evaluar la relación derivada del sensor potenciometrico en función del nivel del tanque.</span></div></li></ul><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;"></span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Fundamentos teóricos:</strong> </span></p><div align="center"><span style="color:#ffcc33;"><br /></span></div><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Los instrumentos de medida directa son aquellos que trabajan midiendo directamente la altura de un líquido sobre una línea de referencia. Los principales instrumentos de medida directa son el medidor de sonda, nivel de cristal e instrumentos de flotador. La medida directa con flotador y transmisión por cadena a un disco graduado es muy utilizada en vertederos, exclusas, prensas, etc.<br /><br /></span></p><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790019114059650" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiqWWpc0S0WmnNpDmMVY8X-FAGKLPjupmH7lZhpqklZFuX5EDfI1W2JN8-exsxVcmAb3gh2p6kZUGH7dSeBu085ELrYyfpmeIBXfKEwXC0pQPWl8WR3lxI3DU5rsL90FcU8K2rMSmizFvoE/s320/Dibujo.jpg" border="0" /><br /><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790139373143954" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyR2Fm3wvnJ0lS23eLNRKutDwXX0RTfxeBXn_hD8sykx7aXQ0nRPNAW8koH0SyTf_ZusMPpiF6bnPGFRNhuC4yuEb7Xn0MCE2tFfKfx7CyaUl-Z7XDEPnVN6C4weq8h3dSnteFteN7dI13/s320/Dibujo_2.jpg" border="0" /><br /><br /><strong></strong></span><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Medidor de flotador</strong>: consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del estanque indicando directamente el nivel sobre una escala graduada. Es el modelo más antiguo y el más utilizado en estanques de gran capacidad tales como los de petróleo y gasolina. Tiene el inconveniente de que las partes móviles están expuestas al fluido y pueden romperse, además el flotador debe mantenerse limpio. </span></div><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790229567457186" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiul5FM5tTwopQAubpk6fvnGQ6L2d2IbGImgxI1DCRWvXPIQWJhlEpKSdALSj0saI2JUIi2PpM7hpWiQ5NvkesgfrtRngqxpUaOAeeqB8kjEu-UP0GuaPw_7YDyIOxMPmwlHLo2yUQOynau/s320/Dibujo_3.jpg" border="0" /><br /><br /><br />Los instrumentos de flotador tienen una precisión de 0,5 %. Son adecuados en la medida de niveles en estanques abiertos y cerrados a presión o a vacío, y son independientes del peso específico del líquido. Por otro lado, el flotador puede agarrotarse en el tubo guía por un eventual depósito de los sólidos o cristales que el líquido pueda contener y además los tubos guía muy largos pueden dañarse ante olas bruscas en la superficie del líquido o ante la caída violenta del<br />Líquido en el estanque.<br /></span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Medidor de nivel de tipo desplazamiento:</strong> consiste en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsión unido rígidamente al estanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se encuentra una varilla que transmite el movimiento de giro a un transmisor exterior al estanque. El tubo de torsión se caracteriza fundamentalmente porque el ángulo de rotación de su extremo libre es directamente proporcional a la fuerza aplicada. </span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Al aumentar el nivel, el líquido ejerce un empuje sobre el flotador igual al volumen de la parte sumergida multiplicada por la densidad del líquido, tendiendo a neutralizar su peso propio, así que el esfuerzo medido por el tubo de torsión será muy pequeño.</span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Por el contrario, al bajar el nivel, menor parte del flotador queda sumergida, y la fuerza de empuje hacia arriba disminuye, resultando una mayor torsión. La precisión es del orden de ± 0,5 % a ± 1 % y el intervalo de medida puede variar de 0-300 a 0-2000 mm c.<br /><br /><br /><br /></span></p><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790311171835826" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgkEV8ub5CUm0VLXhj7mGgZThBUDcOpkomYUKXxhbwA18-4ry7JBpNhegS1Nj2qi4P9LcClUCeLfrvbtDFYloruMmcZSCrIFReUMbAX-GWAExIBEq6LI4ry76zrAhC7oYxhlIhYJyJ0luPh/s320/Dibujo_4.jpg" border="0" /> </span><p align="justify"><br /><br /><span style="color:#ffcc33;">Recíprocamente, cuando hay que regular el nivel de un líquido, quizá sea conveniente tener un recipiente de gran sección transversal horizontal, ya que esto proporcionará capacidad de regulación al sistema. Evidentemente, la forma del recipiente no sólo influirá sobre la sensibilidad del instrumento medidor del nivel del líquido en las cuantificaciones de volúmenes, sino también habrá de tenerse en cuenta en la elección del tipo de instrumento más conveniente para el caso. </span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;"></span></p><strong></strong><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Procedimiento experimental:</strong> </span></p><ol><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Realizamos el montaje indicado.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Calibramos el puente para que el valor de cero corresponda con el estado de voltaje de salida cero.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Fijamos el nivel del tanque al valor de cero.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Energizamos el circuito y tomamos lectura de el valor inicial.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Tomamos 6 lecturas alcanzando el nivel máximo. Anotamos el nivel y la salida del circuito de la maqueta #1.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Realice el montaje de la maqueta #2.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Calibramos para que el nivel coincida con el de cero tensión a la salida del circuito.<br /><br /></span></div></li></ol><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Mediciones directas</strong>: </span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Montaje # 1.<br />Valores iniciales: Vo = 0v.<br />R3 = 788(W).<br />Sensor = 775(W).<br /></span></p><p><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087791200230066210" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikPX1O3jqmKTrhqjagYELOZPFBAr_UOin81Mb3-t_5TnOH9HFMiTGyMV5V0NBjPlPcXPAF-ad-Q4GU8bTyjApookph5fRaeIAm94w3j_1jU9snTWu4aVpQ7qlnNdik3_2PdAdI2IR9gxGb/s320/Tabla+1.jpg" border="0" /><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790538805102546" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQv4aBg28a8p-0Lx3IavQxmK8wtLOzHb0_Oa0FnQsFI6PiUQOEebb3qYgxc9wDq-JvSQp3UqURS19WKHt6W7RqMhDwyAHWWUjWkCjn1K_pj-PvPQ4XEapDKgIFQP3wl7FzVPf3Rty9uo9z/s320/Grafica+1.jpg" border="0" /><br />Montaje # 2.<br />Valores iniciales: Vo = 0v.<br />Pot. = 750(W).<br />Sensor = 862(W).<br /><br /><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087791337669019698" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEheJBIyyVbugQt4CeiLdgbA51gwjYDWjLuD98o1v9hnXhvQBcf4oU0NQowozsPbdCjC_VeJg2R7PUr8j-oZgINU7lCj0B8an9HLfQVSklqocwLgpcpOXSzUxdVx1vHCaM71Em3131A9wu98/s320/Tabla+2.jpg" border="0" /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790633294383074" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjx0ODdCc2rjMb9HbnQ2CkwDpNUALJq3aEYW_MWJjqKQ6IbDTFrzOvLOf24FNmNvkKxno3YD3i3mgBiz-r3SdFIw7UWEivvkPPptl15yg_t_rQS9sfOTslrdDk6a-u2G5jQducj77CqARYn/s320/Grafica+2.jpg" border="0" /><br /><br /><br /></span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Cálculos realizados</strong>: </span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">1) utilizando la ecuación eléctrica de ambos circuitos, calcular los valores teóricos de los respectivos niveles:<br /><br />Montaje # 1.<br /><br />V01 = (vcc*R3)/(R1+R3)<br /><br />V02 = (vcc*S)/(R2+S)<br /><br />V0 = Vo2 –Vo1.<br /><br />V0 = [100k*S – 100k*R3] ÷ (100k +S)* (100k +R3).<br /><br />Montaje # 2.<br /><br /></span></p><p><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790427135952834" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhbE94vssR4RZzcud9eM6dwZbttGyXPaguAIjZN2X71t0oNUXMrui8l9BWwRSNltLh3ioPZK7Ch3E5Mzq8HM3X4o-HkD0TdVn9ylAqbEetsM5R4OqPlAP65IHG7h61G39l5vJrYU_GSMpAI/s320/Dibujo_5.jpg" border="0" /><br />Vo0= Vo1 +Vo2<br /><br />V0 = (-S/R)*5v + {(R+S)*(5v*pot) / (R2 +R*pot)}<br /><br /><br /></span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Cálculos de los valores teóricos:</strong> </span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Para estos se debió hacer variaciones del sensor; dichos valores se introducirán en las formulas teóricas de cada maqueta para luego ser comparadas con las salidas experimentales tomadas en el laboratorio.<br /><br />Montaje # 1.<br /><br />V0 = [ 100k*S – 100k*R3]÷ (100k +S)* (100k +R3).<br /><br />V0 = 7,61mv (con un sensor de 943 Ω)<br />V0= 12,21mv (con un sensor 1,037 k Ω)<br />V0= 17,85mv (con un sensor 1,152 k Ω)<br />V0 = 22,0 mv (con un sensor 1,239 k Ω)<br />V0 = 26,15 mv (con un sensor 1,323k Ω)<br />V0 = 30,65 mv (con un sensor 1,415k Ω)<br /></span></p><br /><br /><p><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087791449338169410" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhIWN2HpZ2hPE0N0jy97sRD7SPDNWEXhoOVaMVi-Q3LW6Yjb81Ho3MItwRvmdT_qg_E08Vgvd0qG4rL8qVTAxJmTKSB_u7Pa9fEVAxOqlhyphenhyphenqSShQCCUWDB2NVYXlAJiTIWCPkboNrQyL6b6/s320/Tabla+3.jpg" border="0" /><br /></span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;">Grafica: nivel Vs voltaje teórico (maqueta # 1.)</span></p><p><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790796503140338" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIlFczuTpmxuKjPs7jBAKkKjbiGdxGCKw0GooJlcpcgfDuodrKrArDFavSo2nc4WQj5eswvLgPvVMSqwaNk4RaOsbGDsqFdhiwsOgbCpeBxEugnv4Y6L0KMCgvr_E80N2_TAbFAbi_jcHY/s320/Grafica+3.jpg" border="0" /><br /><br />Montaje # 2.<br /><br />V0 = (-S/R)*5v + {(R+S)*(5v*pot) / (R2 +R*pot)}<br /><br />V0 = - 207,04 mv (con un sensor de 976 Ω)<br />V0= -286,01 mv (con un sensor de 1,065k Ω)<br />V0= 372,54 mv (con un sensor de 1,157k Ω)<br />V0=458,04 mv (con un sensor de 1,256k Ω)<br />V0=517,94 mv (con un sensor de 1,325k Ω)<br />V0=605,5 mv (con un sensor de 1,410k Ω)<br /><br /><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087791543827449938" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi6SUXqR0OYbNeAVTqfot7-POB_qkL4Lm3T4agJTKeigXZEUwJqUR9bF3LoDQnMFZHdQ3eTh4l22zTDm3KeVpEu76GfPKSlic19X3erKNFrGD3Bwg-mmI77oaE2jJUOgLOKoXnReGjUKGwE/s320/Tabla+4.jpg" border="0" /><br /></span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;">Grafica: nivel Vs voltaje teórico (maqueta # 2.)<br /><br /></span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087790942532028418" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6RH0GVjj65gvv7hjCq2KdAlogM2s6dT9cmnkNTCmaDH3dSkJjI6VaPphNlKbTW7LBlU032Vk6-UP1PPkBackp65cJan6BBuHYTwrBXCJ6Kn1X6r2x0F9-yE-os58ulOG6D3j-5Ti0n9Mj/s320/Grafica+4.jpg" border="0" /><br /><br /><br /><br /></span><span style="color:#ffcc33;"><strong>Comportamientos en ambos casos:<br /></strong><br />El voltaje más lineal es el arrojado por el puente, ya que sus valores fueron muy aproximados y positivos del experimental. En cuanto al amplificador fueron relativamente aproximados al valor experimental pero negativos, lo cual la grafica no lineal. </span></p><p><span style="color:#ffcc33;"></span></p><p><span style="color:#ffcc33;"></span></p><p align="center"><strong><span style="color:#ffcc33;">Calculo de errores: </span></strong></p><p align="center"><strong></strong><br /><span style="color:#ffcc33;">Error relativo (Montaje #1.) </span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087791642611697762" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOrfg3iAn6j9royvbpo8H9pDmqzT3ui59OSRy05bfEeZXiTgg9xiQ3Tz5n1iS30UzFl0FrRI_ltdxkon71iadwzx8kmxvvEpkQfPpl7XbbDxSS_RQTb7nQ0yChEfVhd3RP00uRTAonkSzc/s320/Tabla+5.jpg" border="0" /><br /><br />Grafica: V0 teórico Vs Vs experimental. </span></p><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087791049906210834" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjpJZ01gGrerEv_-NruxPbm0jm4B_PePeERTg-eGE93FQDXOCr2NmfPLcLh8u3uQCcTpvwLojgY5jJDq2DgLr7kvtBeXksLsqBHKSSt3NRyG9fj3cIk3jr1a9vRHnJ5MebPRQX-2iwfaIgW/s320/Grafica+5.jpg" border="0" /> </span><p align="center"><br /><br /><span style="color:#ffcc33;">Error relativo (Montaje #2.):<br /><br /><br /></span></p><p><span style="color:#ffcc33;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087791762870782066" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlmzp5OQ8qC6FnnKeIGIQwSfM7hJC3qJuBXzoG9aEib70RW0JcRsdTWR3O3mNQyMePE30SYBY7nw8Et4rNRyInr7pGBmXtcYxLl6N71RJPc-_337p7Rcv9Aq1Zi2D-5NCZPXLkHBNqSbLc/s320/Tabla+6.jpg" border="0" /><br /><br /></span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;">Grafica: voltaje teórico Vs voltaje experimental. (maqueta #2.) </span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Aquí la grafica no se logro debido a que el voltaje teórico tendió a negativo y esto influyo en el error y su grafica. </span></p><p align="center"><br /><span style="color:#ffcc33;"><strong>Análisis de resultados:</strong> </span></p><p align="justify"><br /><span style="color:#ffcc33;">Se pudo apreciar que la primera grafica experimental del puente fue relativamente lineal y se aproximo a la teórica calculada a través de la variación del sensor. El error se mantuvo pequeño y su grafica arrojada tendió a ser lineal.<br /><br />Con respecto al amplificador su grafica experimental fue aproximadamente lineal pero no coincidió con la teórica por los valores negativos arrojados por la formula debido a la variación del sensor. </span></p><p align="center"><br /><strong><span style="color:#ffcc33;">Conclusiones:</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Los medidores de nivel de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura de líquido sobre una línea de referencia, bien la presión hidrostática, bien el desplazamiento producido en un flotador por el propio líquido contenido en el tanque del proceso, o bien aprovechando características eléctricas del líquido. En esta práctica trabajamos con el medidor de empuje de líquido o de desplazamientos el cual puede utilizarse en estanques abiertos y cerrados a presión o a vacío, tiene una buena sensibilidad pero presenta el inconveniente del riesgo de depósitos de sólidos o de crecimiento de cristales en el flotador que afectan a la precisión de la medida y es apto sólo para la medida de pequeñas diferencias de nivel (2000 mm máximo estándar).<br /><br /></span></p><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Recomendaciones:</strong> </span></p><ul><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Manejar los equipos correctamente tanto el flotador como el tanque para tener un proceso.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Tener una buena escala de referencia para obtener buenos resultados.<br /></span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Tener una mejor variación del sensor para tener un aproximado en las graficas.<br /></span></div></li></ul><p align="center"><span style="color:#ffcc33;"><strong>Bibliografía:</strong> </span></p><p align="justify"><span style="color:#ffcc33;">Colegio Salesiano de Concepción<br />Escuela Industrial “San José “<br />Departamento de Electrónica<br />Preparado por: Cristhian Beltrán Provoste. Guías de Medición de nivel.<br />www.Google.com. </span></p>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-75709578539991203502007-06-25T20:08:00.000-07:002007-06-25T20:39:57.244-07:00PRE-LABORATORIO # 3 - MEDICIÓN DE NIVEL POR EMPUJE DEL LÍQUIDO<span style="color:#ff9966;"><strong>1.</strong> Principio de medición de nivel de líquidos aprovechando el empuje del fluido.<br /><br /></span><p align="justify"><span style="color:#ff9966;"><strong>Flotador:</strong><br /><br />Son los más antiguos y constan de un flotador situado en el seno del líquido y conectado al exterior para la indicación de nivel. El flotador se mantiene en la superficie del líquido debido a la fuerza sustentadora que se determina por la Ley de Arquímedes.<br />Al aumentar el nivel, el líquido ejerce un empuje sobre el flotador igual al volumen de la parte sumergida multiplicada por la densidad del líquido, tendiendo a neutralizar su peso propio, al bajar el nivel, por el contrario, menor parte del flotador queda sumergida, y la fuerza de empuje hacia arriba disminuye.<br /><br />La conexión del flotador al exterior puede ser:</span></p><br /><div><strong><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZkxXOgFMZb_AvRjRtpxwJ2qeY4J3Hn_1OinWAZE6Sbchr6dAsINWV63YWOgKA-21RcuBKYEG2oU9Q2h7gVD1JNMT0oDECKHUnOK9tTdxv55ykou0IXgHaz9FpvbNlPKXumq1dIY4hNQ2_/s1600-h/Dibujo1.bmp"><span style="color:#ff9966;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5080207639594146466" style="FLOAT: right; MARGIN: 0px 0px 10px 10px; CURSOR: hand" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZkxXOgFMZb_AvRjRtpxwJ2qeY4J3Hn_1OinWAZE6Sbchr6dAsINWV63YWOgKA-21RcuBKYEG2oU9Q2h7gVD1JNMT0oDECKHUnOK9tTdxv55ykou0IXgHaz9FpvbNlPKXumq1dIY4hNQ2_/s320/Dibujo1.bmp" border="0" /></span></a></strong></div><br /><div align="justify"><span style="color:#ff9966;"><strong>Directa:</strong> Unido por un cable que desliza en un juego de poleas a un índice exterior que señala sobre una escala graduada. Inconvenientes: Partes móviles expuestas al fluido, pueden romperse y el tanque no puede estar sometido a presión.<br /></span></div><br /><p><span style="color:#ff9966;"></span></p><br /><br /><p><span style="color:#ff9966;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5080207291701795474" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEimP2RvmuBpDZKq8njFP4vg-yyTqzXEDseHImOFfePYfROgh1zYdH3e_OvOVLSv742NC_EKgHlgFFDBIfoEO_Gr3Uwd2eUXf8GUXtWq02pBGIk_YXeNmM3Q3k389euxOg4ZFSnDX2kYK8u1/s400/Dibujo.bmp" border="0" /><br /><br /></span></p><br /><div align="justify"><span style="color:#ff9966;"><strong>Magnética:</strong> Desliza externamente a lo largo de un tubo guía en el exterior del tanque. Dentro del tubo una pieza magnética sigue al flotador. Esta pieza magnética puede conectarse neumáticamente, eléctrica o como en el caso anterior, para indicar nivel.</span></div><br /><br /><div><span style="color:#ff9966;"></span></div><span style="color:#ff9966;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5080208124925450930" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXixQ0K_p7U9-tP_b24PFxHX_WzhbyarT7We2E9sC3_TdDuXHIqO8JVdEl_htglurLlj7EPGApahCCwIDN_QATPb6gixA34762LMykuGmQNq_qG-5P4oo3Bba4YRdA5JL2c9WoAgX0Nkgw/s400/Dibujo3.bmp" border="0" /><br /><br /></span><p align="justify"><span style="color:#ff9966;"><strong>Hidráulica:</strong> El flotador actúa sobre un fuelle de tal modo que varía la presión de un circuito hidráulico y señala a distancia en el receptor el nivel correspondiente. Permite largas distancias aunque es complicado y posee partes móviles dentro del tanque.<br /><br /><strong>Eléctrico:</strong> Existen muchos modelos de conexión. Dos tipos muy comunes son el cerrar un contacto conforme sube el flotador, y otro el de un brazo basculante que acciona un potenciómetro. Ejemplo del primero es el medidor de liga de frenos del automóvil, y del segundo, el del tanque de gasolina. </span></p><p align="justify"><br /><span style="color:#ff9966;"><strong>2.</strong> Medidor de nivel potenciométrico.</span></p><div align="justify"><span style="color:#ff9966;">El medidor de nivel conductivo o resistivo; consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o electrónico que es excitado cuando el líquido moja a dichos electrodos. El líquido debe ser lo suficientemente conductor como para excitar el circuito electrónico, y de este modo el aparato puede discriminar la separación entre el líquido y su vapor, tal como ocurre, por ejemplo, en el nivel de agua de una caldera de vapor. La impedancia mínima es del orden de los 20 MΩ/cm, y la tensión de alimentación es alterna para evitar fenómenos de oxidación en las sondas por causa del fenómeno de la electrólisis. Cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito electrónico y circula una corriente segura del orden de los 2 mA; el relé electrónico dispone de un temporizador de retardo que impide su enclavamiento ante una ola del nivel del líquido o ante cualquier perturbación momentánea o bien en su lugar se disponen dos electrodos poco separados enclavados eléctricamente en el circuito. </span></div><div align="justify"><span style="color:#ff9966;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#ff9966;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#ff9966;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#ff9966;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#ff9966;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#ff9966;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5080210847934716610" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3mH__KcGgNYikoQgEAuwyZBnba3nDSXZkLud8UUFd85ZLNIfJ11LOEpqB2UMk2l-RVhL_oQeXXhNGupoN9zGF-HHbdGnPSQnwmU3-mOHEYqt3meYzuJqpEzLdvECM61xfnyOJdVi4gCA2/s400/Dibujo4.bmp" border="0" /></span></div>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-53153741017434714972007-06-19T17:24:00.000-07:002007-06-23T20:00:09.728-07:00Laboratorio # 2<div align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh030my0UGMXNQc4Yi125RkLQ1m4A6xm0Gx-2qbw_pCOfFPkihB1VTpAKwTtTwjyUJfewjZ0pZrb6p-Q43zOyygzrG02xTX2QEHuXr6pkPnQ_LLZqquc-lukf3bn-euqMlxeGMzCHeEjVHB/s1600-h/Dibujo.bmp"></a><strong><span style="color:#ccffff;">INTRODUCCIÓN</span></strong><strong><span style="color:#66cccc;"><br /></span></div></strong><br /><strong><p align="justify"></strong><span style="color:#66cccc;">Los instrumentos basados en las propiedades del aire realmente miden presiones, absolutas o diferenciales, que convenientemente calibradas, nos ofrecen traducidas en forma de pies de altura, pies por minuto, o nudos de velocidad. El sistema de pitot y estática es el que se encarga de proporcionar las presiones a medir, y los instrumentos conectados a este sistema son: altímetro, variómetro y anemómetro. </span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">Para su correcto funcionamiento, estos instrumentos necesitan que se les proporcione la presión estática, la presión dinámica, o ambas. Estos dos tipos de presión definen los componentes principales de este sistema: el dispositivo de recogida de presión de impacto (pitot) y sus conducciones, y el dispositivo que recoge la presión estática con sus respectivas conducciones. </span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">En los aeroplanos antiguos, la recogida de ambas presiones se realizaba en un mismo dispositivo (pitot), pero hoy en día lo habitual es que ambas fuentes estén separadas.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"><br /></span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"></span></p><br /><p align="center"><strong><span style="color:#ccffff;">OBJETIVO GENERAL:</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">· Medición de caudal, utilizando un tubo pitot.</span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="center"><strong><span style="color:#ccffff;">OBJETIVOS ESPECÍFICOS:</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">· Observar las diferencias existentes entre la presión estática y total.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">· Utilizar el tubo pitot para medir caudal de aire.</span></p><br /><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"></span></p><br /><p align="center"><strong><span style="color:#ccffff;">FUNDAMENTOS TEÓRICOS</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la tecnología del medidor, además de un profundo conocimiento del proceso y del fluido que se quiere medir .Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar un consumo, deberá serlo más precisa posible, teniendo en cuenta el valor económico del fluido que pasa a través del medidor, y la legislación obligatoria aplicable en cada caso.<br /><br />La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinación de la cantidad de masa o volumen que circula por la conducción por unidad de tiempo. Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros o medidores de caudal, constituyendo una modalidad particular los contadores, </span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">Los cuales integran dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la conducción. Los medidores de caudal volumétrico pueden determinar el caudal de volumen de fluido de dos formas:</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">• Directamente, mediante dispositivos de desplazamiento positivo, o</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">• Indirectamente, mediante dispositivos de: presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza, etc.</span></p><br /><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"><span style="color:#ccffff;"><strong>Principales medidores de presión diferencial:</strong><br /></span><br />· placas de orificio.<br />· Toberas.<br />· tubos Ventura.<br />· tubos Pitot.<br />· tubos Annubar.<br />· Codos.<br />· medidores de área variable.<br />· medidores de placa.<br /></span></p><p align="justify"><strong><span style="color:#66cccc;"></span></strong></p><p align="justify"><strong><span style="color:#ccffff;">Tubo Pitot:</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">El tubo de Pitot es quizá la forma más antigua de medir la presión diferencial y también conocer la velocidad de circulación de un fluido en una tubería. Ensu forma más sencilla, un pequeño tubo con la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. La velocidad del fluido en la entrada del tubo se hace nula, al ser un punto de estancamiento, convirtiendo su energía cinética en energía de presión, lo que da lugar a un aumento de presión dentro del tubo de Pitot.<br /></span></p><p><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5077939312746305954" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihqIJFkrRPkro_o89LU6bdZVBGwvB1cFAgVaBtcGPcRq8_Rl4ew8oBDFPzVUcIibtPGMysveOmvf3RUhzIpwUAseh8VVSQyi7-0iwMmTF_migKZdcxme2yIMi6KnyQmEN0aONabR1M6mB-/s320/Dibujo.bmp" border="0" /></span></p><br /><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">La presión estática es aquella que se registra durante un proceso en régimen, es decir, cuyo valor permanece invariante en el tiempo (constante). Presión dinámica es la presión de impacto o de choque. Se trata de una presión instantánea que normalmente se la asocia a un impacto o choque.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">No obstante, la presión dinámica no debe ser omitida en un estudio, pues pese a su carácter instantáneo o de corta duración, puede variar muy bruscamente alcanzando valores inadmisibles (ya sea por exceso o por defecto) para la instalación (normalmente una tubería), y es muy normal que dicha presión sea varias veces superior a la presión estática si no se toman las debidas precauciones.<br /></span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="center"><strong><span style="color:#ccffff;">PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">1. Se utilizo una maqueta se medidor de tubo pitot existente en el laboratorio.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">2. verificamos que los valores del tubo del tubo U estuvieran equilibrados.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">3. introducimos el tubo en el canal de medición.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">4. encendimos el ventilador.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">5. tomamos nota de los manómetros, desde el valor menor hasta mayor referido a la escala central de cada manómetro.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">6. observamos la conexión de los manómetros para saber cuando la presión es positiva o negativa.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">7. realizamos 18 lecturas sacando el tubo 1cm a la vez. Medimos la posición de la punta de medición total y los orificios de presión estática. </span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="center"><strong><span style="color:#66cccc;"></span></strong></p><p align="center"><strong><span style="color:#ccffff;">RESULTADOS:</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">1) Analice ¿como se obtuvo la presión de velocidad o dinámica?</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">Con el medidor de tubo pitot existente medimos la diferencia entre la presión total y la estática, a medida que va aumentando o disminuyendo porque esta se da al restar ambas presiones.</span></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;">P(dinámica) = P(estática) – P(total) </span></p><p align="justify"><br /><span style="color:#66cccc;">2) Tabla con los valores obtenidos, verificando que la presión total es igual a: </span></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;">P(dinámica) = P(estática) – P(total) .<br /></span></p><br /><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">La presión dinámica de la siguiente tabla fue calculada por la diferencia de presión estática y total de la maqueta del tubo pitot, con la finalidad de obtener la presión total experimental mas adelante en dicha practica. </span></p><p><br /></p><p><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5079440996521744978" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_ltyZkaqywDebqba0v2Anknzqlx0z76p7fAR-Su5B0HtCLEBJR4cgJgXn8s5l4p7bd2By20ixvIaJB5DmDFffDKQIF7QdpiH96pEw-_ECA8oHeJjKxObr9PjpCJVsMY-6GgRmnqzdqefl/s400/Dibujo.bmp" border="0" /> </span><br /><br /><span style="color:#66cccc;">3) Explique a que se debe el cambio de presión positiva a negativ200a en la toma de presión estática.<br /><br />Se debe porque al variar el área del tubo Pitot ocurre un aumento de velocidad al igual que el caudal es constante generando así el cambio de signo.<br /><br /><br />4) Calcule la velocidad en cada punto y el caudal</span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5077953816850864594" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjic8ImCIvhdsG23brLIpD28njY0bsQ02IlROXEJ4VY8gqPmUecvzwAJS3hFAukf_GtxcdDNiBKlKvnczCseZwjqDSrTxjjKkIaVSawm-R3pt-2UZyvgs0HAkSMzcykTGzHpoDRXUZTrXpP/s400/Dibujo2.bmp" border="0" /> </span></p><p><span style="color:#66cccc;">Desde V1 hasta V5 la velocidad es cero, debido a que la presión estática es mayor a la presión total, siendo ésta negativa por el cambio de signo ocurrido.<br /></span></p><br /><p align="justify"><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5077956209147648482" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiRWIFFQO3x92o2zMghbBxDJRmLOchqxSI9qkGtrpr4se29tpuGDfz4wjFyfUb1d8j5MH3DtyFGae8r-EWVIm8PbE4nfOjGQIUDEJ60Efmbx8K77NMGe7MdWp6leZsVOsLNAVz8ePF8FIb/s400/Dibujo3.bmp" border="0" /></span></p><br /><br /><span style="color:#66cccc;"><strong>Area:</strong><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5077957128270649858" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiiutyV4ojeh86P-ozT3mf2H1QfzhkUXLOBB7rZ6N31XpmEgO8aH9-dFkVyZwB2ijVHFOFWyWXCCXr2RXnF72aR0A0nG9yU7vTQ22XMHwtn8SOIqObagAMJhVEFlz_PD2ncWRJI8SntEfbG/s320/Dibujo4.bmp" border="0" /><br /><br /><br /></span><p><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5077958408170904082" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgdw2Rn0HT6eR03QdcLY-ZAVJACxP-0afNgzzpzoCcnfV4rEYwPtcnM-kW5-w4-8x2L2Pr2f5GshA7oKHTinxzp-wbFQtMuEzQO1l46MiOuK73x5o-YRFpyWKPRQrVIc-hcR0YZmoHr0wbf/s400/Dibujo5.bmp" border="0" /></span></p><br /><br /><span style="color:#66cccc;"><strong>Caudal:</strong><br /><br /></span><p><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5077959305819068962" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhchmlIl_mt6iiRS6k7RDo3cXJSk464Av3TrvTOEJG2eHHhq4Xl8Ra9DPsl_-BRz0RFKuzVCRpCJ9cIYPCCT9XpE7P85qaJ0wegrYW1r7mtT73e6Oyfsgath4DfZDjBP4JlcpXiox5XxJeI/s320/Dibujo6.bmp" border="0" /></span></p><p><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5077962505569704498" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjvdhGat6WZwdRn11qvwRd5kp36Z6_3E2ioYCAl2UsYwgck_8Kxo5h6orrl0b_1hJdvE7QZVHszmEuGVUZJ7dhzlwgoEDaJGNcUqjppkQm4460R1mCA51w9J5Vxa4BiPE_O9IHXTraYkrq/s400/Dibujo7.bmp" border="0" /></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="center"><strong><span style="color:#66cccc;"></span></strong></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;"><strong></strong></span></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;"><strong><span style="color:#ccffff;">CÁLCULOS DE ERRORES</span></strong> </span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">La presión dinámica fue calculada por la diferencia entre presión total y estática experimental en el laboratorio con la maqueta. Con esa presión verificamos la suma algebraica de presión estática y dinámica (experimentales) para tener la total experimental y así comparar con la medida patrón del manómetro de presión total que obtuvimos en el laboratorio para saber la similitud entre ambas: </span></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;">P(total) = P(estática) – P(dinámica)<br /></span></p><br /><br /><br /><p align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoO1obMT6Y44NQdX_LX5uxRVgMXzy0bVoqGZrwfU-O5EP9Avuyj3dnxDbCcrJWj935ZOQAyU_GMIWqInh-GUy23K5_gPaQ3yUxBAvrTXYoWZur-pWo0QZcDvX8KpCNWZljbDpp8nIDVBeN/s1600-h/Dibujo2.bmp"><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5079448070332881506" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px; CURSOR: hand" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoO1obMT6Y44NQdX_LX5uxRVgMXzy0bVoqGZrwfU-O5EP9Avuyj3dnxDbCcrJWj935ZOQAyU_GMIWqInh-GUy23K5_gPaQ3yUxBAvrTXYoWZur-pWo0QZcDvX8KpCNWZljbDpp8nIDVBeN/s320/Dibujo2.bmp" border="0" /></span></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjeNWKP9atnd4_td0K3tF5dsaLE6UHd8OYkiZM3L0pZFurrhe8STswg2p80RSWu2Rjk7bUgbnAi12HdBxS4TVpZIQhcnGsv-B9CWVuP2G86gW98QxyYSrRGeA0GdvG0noYYzAr4xu5GMz4e/s1600-h/Dibujo3.bmp"><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5079448396750396018" style="FLOAT: right; MARGIN: 0px 0px 10px 10px; CURSOR: hand" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjeNWKP9atnd4_td0K3tF5dsaLE6UHd8OYkiZM3L0pZFurrhe8STswg2p80RSWu2Rjk7bUgbnAi12HdBxS4TVpZIQhcnGsv-B9CWVuP2G86gW98QxyYSrRGeA0GdvG0noYYzAr4xu5GMz4e/s320/Dibujo3.bmp" border="0" /></span></a></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p><span style="color:#66cccc;">Para las presiones positivas y negativas. </span></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;">Error = (Vreal-Vexp)/Vreal</span></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;"></span> </p><p align="center"><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="center"><span style="color:#66cccc;"></span></p><div align="center"><span style="color:#66cccc;"></span></div><div align="center"><span style="color:#66cccc;"></span></div><div align="center"><span style="color:#66cccc;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5079449075355228802" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_OOq24b_B1zGFoWKXG_FrpKJ5gtmCDx8l_Uu7LPhfzBss8Roiboy6y9LCoC3oRmN4Mk4neJZtaly12I8fiXA7AS71EyRgNpshzavDtHMxqJ7vEn-dQyIceFDqtGLbgZK3wrPSv97-7PJo/s400/Dibujo4.bmp" border="0" /></span></div><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="center"></p><p align="center"><br /><strong><span style="color:#ccffff;">ANÁLISIS DE RESULTADOS</span></strong></p><strong></strong><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">En cuanto a la velocidad a medida que variamos el área al centro del tubo la velocidad aumenta hasta cierto punto, volviendo a disminuir, tendiendo a cero.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">Las presiones estáticas antes de cambiar de signo no varia la velocidad, al cambiar el signo comienza el proceso de aumento de la velocidad.<br /><br />El caudal va disminuyendo a medida que el perímetro va aumentando porque el área se va reduciendo, logrando que el caudal se mantenga constante.<br /><br />La relación entre la resistencia a ambos efectos depende del material que se trate, pero por lo general la resistencia a la presión dinámica es de 7 a 10 veces mayor que a la presión estática, aunque existen algunos materiales para los cuales esta relación es menor.<br /><br />La presión experimental con respecto a la presión patrón, coincidió en algunos valores, pero debido a la variación de velocidad y al cambio de signo de la presión estática no hubo presicion de similitud entre valores. Por ende los errores en algunos casos fueron muy grande.</span></p><p align="center"><br /><br /><strong><span style="color:#ccffff;">CONCLUSIÓN:</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">· Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">· Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en donde estos sean necesarios.</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">· Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario, se genera una presión mayor que la </span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">· Presión de la corriente del fluido. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido.</span></p><p><strong><span style="color:#ccffff;">Recomendaciones</span></strong></p><ul><li><div align="justify"><span style="color:#66cccc;">Mantener la maqueta de medida de caudal en un área acorde para su buen uso.</span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#66cccc;">Calibrar este equipo cada vez que se vaya a usar debido a que es muy variante y esto causaría errores a la hora de medir.</span></div></li><li><div align="justify"><span style="color:#66cccc;">Tener mejores escalas de medida; o sea mas precisos para disminuir el error del equipo. </span></div></li></ul><p><span style="color:#66cccc;"></span></p><p align="center"><strong><span style="color:#66cccc;"></span></strong></p><p align="center"><strong><span style="color:#66cccc;"></span></strong></p><p align="center"><strong><span style="color:#ccffff;">REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS</span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">UNE - EN 5167 - 1: 1996. Medición de caudal de fluidos mediante aparatos de presión diferencial. </span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">Parte 1: diafragmas, toberas y tubos de Venturi intercalados en conducciones en carga de sección<br />Circular (ISO 5167 - 1 : 1991).</span></p><p align="justify"><span style="color:#66cccc;">Medida y evaluación de las extracciones de agua subterránea. ITGE<br />41.</span></p><p></p><p></p><p></p><p></p>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-61346423701404001612007-06-12T16:18:00.000-07:002007-06-13T17:36:10.902-07:002da VISITA INDUSTRIAL COMSIGUA – MAYO2007<div align="justify"><span style="color:#33ccff;"><strong>2da VISITA INDUSTRIAL <span style="color:#3366ff;">COMSIGUA</span> 2007</strong> </span><br /><br /><br /><br /></div><div align="justify"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075322651165856834" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiOk2f7cNP24EYZS86DtzI34phL7Ey6NyFDUiypWjpJU6rDe_ixJF2G3rhF60KFJ1hkZ1Mycp1RuqY1dxh_0o8NDQW4ZheiIa4i5isUbeWk3aoQW1g6jpw9Kndh1xS6ywlPr0Jnd6TJvMoE/s320/Dibujo1.bmp" border="0" /><br /><span style="color:#3366ff;">COMSIGUA C.A</span><span style="color:#33ccff;">., es un complejo siderúrgico destinado para la producción de HBI (Hierro Briquetado en Caliente), logro establecerse en Mayo de 1996 y es en Junio de ese mismo año cuando firma contrato con la empresa japonesa Kobe steel con la intención de construir una planta destinada para la producción de 1 millón de toneladas anuales de HBI. En Julio de 1998, Pasados 25 meses luego de haber firmado contrato, la construcción de las instalaciones de la planta culminó, y es entonces cuando se inician las actividades administrativas que tienen lugar en Agosto. La producción de HBI se da a mediados de Septiembre, pero es el 22 de Octubre de 1998, cuando se realiza la primera embarcación comercial de HBI hacia el exterior. COMSIGUA Se encuentra localizado en el parque industrial CVG-MINORCA, zona industrial matanzas, puerto Ordaz, Venezuela. Su capacidad de producción es 1 millón de toneladas de HBI anuales, posee un área de planta de 200.000 m2.</span><br /></div><div align="justify"><br /><br /><br /></div><p align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsN65xs1MLM8XwtMZUQX6YbyrCZ7TpO-Ho3087GCnwdF3dv5wASci7xIks14jNZFHDafNqNXsYyNq_2VFvUGrMYidzzVgBBmhNZU4l7ldzEeMULzJ8aV3JBFlJIq77ScQjSNmC0zhaod4V/s1600-h/Comsigua.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075635831591146690" style="WIDTH: 185px; CURSOR: hand; HEIGHT: 140px" height="214" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsN65xs1MLM8XwtMZUQX6YbyrCZ7TpO-Ho3087GCnwdF3dv5wASci7xIks14jNZFHDafNqNXsYyNq_2VFvUGrMYidzzVgBBmhNZU4l7ldzEeMULzJ8aV3JBFlJIq77ScQjSNmC0zhaod4V/s320/Comsigua.bmp" width="282" border="0" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgh7rUg0Pqt-_WqA5f8Ko7-GN1w1ThppZqHxfw_VRCwJB7L5IQCgpCEsvWxSgizk6w_8iG5Q7suY824cigcqWtjEZzp-7tMnWcVX515wb2j8HTaVe2_esL6fv7AuZJ96gntZAxo06VpRIsj/s1600-h/Foto+de+Comsigua.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075635960440165586" style="WIDTH: 188px; CURSOR: hand; HEIGHT: 139px" height="214" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgh7rUg0Pqt-_WqA5f8Ko7-GN1w1ThppZqHxfw_VRCwJB7L5IQCgpCEsvWxSgizk6w_8iG5Q7suY824cigcqWtjEZzp-7tMnWcVX515wb2j8HTaVe2_esL6fv7AuZJ96gntZAxo06VpRIsj/s320/Foto+de+Comsigua.bmp" width="266" border="0" /></a><br /></p><div align="justify"><br /><br /><span style="color:#33ccff;"><span style="color:#3366ff;"><span style="color:#33ccff;">La planta</span> COMSIGUA</span> consta de un modulo de reducción directa que opera bajo el proceso Tecnológico Midrex diseñada para la producción de hierro briqueteado en caliente. HIB proveniente de las siglas en ingles de "Hot Briquetted Iron" (Hierro Briquetado en caliente), el cual se obtiene al someter las pellas, conjuntamente con el mineral del hierro, a un proceso de reducción directa, en la cual se inyecta gas natural para lograr la metalización de las pellas desde un 60% a un 92%, es decir, desde Oxido de Hierro reducido a Hierro Metálico, sin fundición, el cual ha sido compactado en condiciones de altas temperaturas, sobre los 650 ºC, a una densidad de 5 g/cc. </span><br /></div><div align="justify"><br /><br /></div><p align="justify"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075678901523192130" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYM3YQ5ZUsIFphNEcHkINN3sB1dxKqKKGzlIuz_SsNKEmMEl92r8zkKPBn8sYs1iG0W0-iy7AwvIJjr3YJSvAfFhRsknZHgZ-cSWxWywI4TVTPZqw7XA4QZ6Qbf78etY03heRDSDydNIKJ/s400/bRIQUETAS.bmp" border="0" /> </p><div align="justify"><br /><br /></div><p align="justify"><span style="color:#33ccff;">Este proceso se lleva a cabo mediante una proporción 8:2, esto significa que las materias primas utilizadas por COMSIGUA se constituyen básicamente por un 80% de pellas, producidas desde la planta de pellas de FERROMINERA y un 20% de mineral de hierro extraído de las minas de San Isidro de FERROMINERA ORINOCO.<br /></span><br /><span style="color:#33ccff;">Entre las plantas que conforman <span style="color:#3366ff;">COMSIGUA</span> están:</span> </p><p align="center"><br /><span style="color:#33ccff;">Planta de Pellas <span style="color:#3366ff;">-------</span>Planta Matesi<span style="color:#ff0000;"> </span><span style="color:#3366ff;">-------</span>Planta Comsigua</span></p><p align="justify"><span style="color:#3366ff;">La Planta de Pellas,</span><span style="color:#33ccff;"> es donde llega la pella proveniente de FERROMINERA ORINOCO C.A., esta llega en forma de roca y es transportada hasta la planta de CONSIGUA a través de correas transportadoras.<br /></span><br /><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#3366ff;">La Planta Matesi,</span></span> <span style="color:#33ccff;">en esta planta llega la pella en forma de fino y es la encargada de procesar el mineral de hierro.<br /></span><br /><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#3366ff;">La</span><span style="color:#3366ff;"> planta Comsigua,</span> </span><span style="color:#33ccff;">en esta planta llega el mineral de hierro para ser purificado y así obtener las Briquetas.</span></p><span style="color:#33ccff;"></span><p align="justify"><br /><span style="color:#3366ff;"><strong>ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PLANTA </strong></span><span style="color:#3366ff;"><br /></span><br /><span style="color:#33ccff;"><span style="color:#3366ff;">CAPACIDAD:</span> 1 millón de toneladas anuales.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">PRODUCTO:</span> hierro reducido briqueteado en caliente (HBI).<br /><br /><span style="color:#3366ff;">TIEMPO DISPONIBLEPARA OPERACIÓN:</span> 340 días al año (3 turnos).<br /><br /><span style="color:#3366ff;">FUERZA LABORAL:</span> 200 trabajadores.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">AREA DE LA PLANTA:</span> 200.000 mts2.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">LOCALIZACION: </span>Parcela 513-05-01, Parque Industrial C.V.G-MINORCA.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">ACCIONISTA PRINCIPAL:</span> Kobe Steel Ltd.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">INICIO DE OPERACIÓN:</span> Agosto 1998<br /><br /><span style="color:#3366ff;">MATERIAS PRIMAS:</span> 1.2millones de ton. De pellas de mineral de hierro y 300.000 ton., de mineral grueso en trozos, suministrados por C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">PRINCIPALES INSUMOS:</span> Electricidad: 130 millones de Kwh/año suministrados por EDELCA. Gas Natural: 295 millones de M3/año, suministrados por PDVSA. Agua Industrial: 3 millones de M3/año suministrados por C.V.G. GOSH.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">CALIDAD DEL PRODUCTO:</span> Metalización: 92%<br />Densidad Aparente: 5t/m3<br />Tamaño: 50x110x30 mm </span></p><span style="color:#33ccff;"><p align="justify"><br /></span><span style="color:#3366ff;"><strong>MATERIA PRIMA UTILIZADA<br /><br /></strong></span><span style="color:#3366ff;"><strong></strong></span><span style="color:#33ccff;">La región de Guayana, donde está ubicada COMSIGUA, es un área privilegiada que ofrece abundantes recursos que facilitan la producción de Hierro Briqueteado en Caliente (HBI) de alta calidad. Dentro de estos recursos podemos mencionar: el mineral de hierro hematítico de las minas San Isidro, ubicado a 100 Km. de la planta; una capacidad de generación de energía eléctrica de más de 16.000 MW desde las diferentes plantas hidroeléctricas (la más lejana se encuentra a sólo 60 Km.) del Río Caroní; suministro de agua industrial desde el Río Caroní, y gas natural suministrado por tuberías desde pozos petrolíferos a apenas 350 Km. de distancia. </span><br /></p><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075337924069561442" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 414px; CURSOR: hand; HEIGHT: 82px; TEXT-ALIGN: center" height="82" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhihcUoKQjhjDS1phBr_m5BRZu9_s03eiXKUj4E3BuoecOt0ta5_4OUHhJUm_L4AhktRGpie1xFDJ2M5hLW1ru8ifs-gpne6l9R7VoQlyUBx3cT3k_HDB8tML20oEBrJ2ZESpbbVKsoF0XU/s400/producto.bmp" width="490" border="0" /></span></div><div align="justify"><br /><span style="color:#33ccff;">Como última ventaja de la ubicación de COMSIGUA, se encuentra el canal de na</span><span style="color:#33ccff;">ve</span><span style="color:#33ccff;">gación del Río Orinoco que permite la conexión con el océano Atlántico de los embarques de HBI, a través de Panamá. El canal del Río Orinoco es navegable durante todo el año con un calado que varía desde los 32.0 pies durante la temporada de nivel bajo de aguas, y de 36.0 pies durante la temporada de nivel alto de las aguas. A través de este canal, COMSIGUA garantiza el suministro de HBI a todos sus clientes a nivel mundial. </span><br /><br /></div><div align="justify"><br /><span style="color:#3366ff;"><strong>PROCESO PARA LA FABRICACION DE LAS BRIQUETAS </strong></span><span style="color:#3366ff;"><br /><br /></span><span style="color:#33ccff;">La materia es trasladada, desde los patios de recepción, para luego ser almacenadas en tres silos principales. Uno de ellos para el almacenamiento de mineral grueso en trozos y los otros dos para el almacenamiento de las pellas, cada uno de ellos tiene una capacidad de 1800 toneladas. De estos silos el material pasa, a través de cintas transportadoras hacia la criba, en donde se separan los materiales gruesos de los finos y estos últimos son trasladados y vertidos en el reactor. En el siguiente diagrama de flujo se muestra el proceso descrito anteriormente:</span><br /><br /></div><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075639181665637634" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjb7TIQzu5zY7S3xiAyLNWugL6LZXzh27F6ec8h2OmFccAopFmtqfOHjWEA4tr97L7BalZNKnCHw3y6rsPpMJIe_yhkwWe3Ouk0QFAkRc_EfAoCEy5RpjNVdI-qv9lr9ghANH2VOpAg-YiW/s400/Diagrama+de+Flujo+de+la+Planta+Comsigua.bmp" border="0" /><br /><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">Una vez que el material llegua al reactor como se muestra en la siguiente figura, se deja caer por efecto de la gravedad, mientras se produce la inyección de gas reductor, a una temperatura de 874 oC, con la finalidad de reducir el porcentaje de oxigeno presente en la mezcla pella-mineral de hierro grueso en trozos. Paralelamente a este, se lleva acabo un proceso de reciclaje del gas, el cual tiene lugar en el reformador, en donde se produce una reacción química del gas natural con el agua y el dióxido de carbono presentes, obteniéndose entonces los gases de reducción, necesarios durante el proceso de reducción en el reactor, las cuales son básicamente monóxido de carbono e hidrógeno. </span><span style="color:#33ccff;"><br /></div></span><br /><div align="justify"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075322243143963682" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg-SufXM4N0jz5kj7v9oJBTTbsM4jMczjzXUIdDwOHstGFv47ljELVg2ZYDxhdCiHJwVewJdv1FglmBX58BeE9DBO-PRT29Cua63Hm2qq87H-EiPwi4kY36ZvNDen3ORSwipo4UvPmVpSi9/s320/horno+de+reduccion.bmp" border="0" /> </div><br /><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">El reformador esta basado en un sistema convencional Midrex, equipado con 480 tubos reformadores de 10” de diámetro interno en los cuales se produce el reciclaje de los gases de reducción, mediante el lavado, la compresión y el precalentado para que puedan ser inyectados nuevamente en el proceso, libres de toda impureza.Luego de concluida la etapa de reducción, el materia es llevado a las maquinas briquetadoras, las cuales se encarga de moldear el material con la finalidad de proporcionarle las dimensiones características. Luego de esta etapa, las briquetas son pasadas por un proceso de enfriamiento, para luego ser pesadas y llevadas, por medio de cintas transportadoras, al patio de almacenamiento. Ates de sacar el material, se realiza una última supervisión, con la intención de verificar los requisitos mínimos de calidad que permitan el traslado de las briquetas hacia el puerto de Palúa, listo para ser exportados. El producto final tiene las siguientes características: </span></div><p align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjD-1XsuPo611b3VNoKAyuXukWuVJu8Cez7cRHgmXk9TH5Id4B8z1SR1IbFrPAEYsBQzp_mnIWEb9DIIRgFDU5IjU8WZXFMxHcNY8EWPkcCjceAIh1xt4b9NmV57i7k85Zms_iZuWJ2Sroi/s1600-h/Briquetas+II.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075695029125388690" style="FLOAT: right; MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 239px; CURSOR: hand; HEIGHT: 156px" height="165" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjD-1XsuPo611b3VNoKAyuXukWuVJu8Cez7cRHgmXk9TH5Id4B8z1SR1IbFrPAEYsBQzp_mnIWEb9DIIRgFDU5IjU8WZXFMxHcNY8EWPkcCjceAIh1xt4b9NmV57i7k85Zms_iZuWJ2Sroi/s320/Briquetas+II.bmp" width="249" border="0" /></a></p><div align="justify"><br /></div><div align="left"><span style="color:#3366ff;">Densidad Aparente:</span> <span style="color:#33ccff;">5 t/m3.</span><br /><span style="color:#3366ff;">Tamaño:</span> <span style="color:#33ccff;">50x110x30mm.</span><br /><span style="color:#3366ff;">Peso:</span> <span style="color:#33ccff;">de 0.5 hasta 1.5 Kg.</span><br /></div><br /><br /><br /><br /><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">La planta cuenta con un conjunto de departamentos de control, automatización y mantenimiento encargados del buen funcionamiento y fabricación de las briquetas, entre estos departamentos se destacan: </span></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></div><div align="justify"></div><span style="color:#33ccff;"></span><div align="justify"></div><div align="justify"></div><div align="justify"></div><div align="justify"><br /><strong><span style="color:#3366ff;">TALLER DE INSTRUMENTACION </span></strong></div><br /><strong><span style="color:#3366ff;"></span></strong><p align="justify"><br /><span style="color:#33ccff;">En esta sala se encargan principalmente de la medición de las variables de campo. Miden nivel, a través de sensores radioactivos, temperatura, a través de termocuplas tipos K-S y Pt100, presión, flujo, peso, a través de balanzas dinámicas.<br /><br />También se encargan del mantenimiento correctivo-preventivo, instalación y calibración de todos los instrumentos de control de la planta como lo son: los transmisores, termocuplas, sensores, válvulas etc; para ello llenan una hoja llamada mantenimiento preventivo de equipos electricos-prueba de aislamiento, donde anotan todo lo necesario durante la evaluación del instrumento, esta hoja se muestra a continuación:</span> </p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075636351282189554" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiTCIWNCqSPvSKX6wy1oEpuJ6R1KO3zWEGIF2NlIOTCzUuvr0gH4DRebXqWFhiBg58BdGYwHwYIFt_beQY0z8RIuPtk9urY-KeabHgQYgq7dakvd0_9UuFVxhvr09ENEkTxK1fiOcR14n_a/s320/Hoja+de+Mantenimiento.jpg" border="0" /></span><span style="color:#33ccff;"></span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;">Poseen analizadores de gases, con el cual miden la concentración de los mismos para luego mandar la señal hasta la sala de control. La planta tiene 15 años y trabaja con lo más económico del mercado. Con un sistema de control embargado DSS (Sistema de Control Distribuido).<br /></span><br /><br /><span style="color:#3366ff;"><strong>SALA DE CONTROL</strong><br /></span><span style="color:#3366ff;"></span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;">Poseen un sistema de control descentralizado, el cual es un sistema muy bueno en donde se concentra todo en una sola habitación, este sistema es conocido como DCS (Sistema de Control Distribuido) el cual permite concentrar en una sala de control los equipos de procesamiento de señales analógicas y digitales que intervienen en el proceso. Aproximadamente 12 personas pueden operar este sistema. Todo el sistema de monitoreo y control de la planta funciona bajo el lenguaje de UNIX. Se presenta a continuación un bosquejo de los principales elementos que conforman la sala de control. </span><span style="color:#33ccff;"></p></span><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075646891131933986" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhx6sZAJvX8E88ThR2AHWiLvcEfYlulnDeausCwK5NoRkmesLXyvsOgIqrnY8kZXd-MKRJmNsVlvGSlLC6ISXfLgHx9UVzUz3iqkGunI1KOGOSHdfpRdtAnBlIUgATMQQPRanyhcJcYO_Oa/s400/Sala+de+Control.bmp" border="0" /> <p align="justify"><span style="color:#33ccff;">Donde:<br /></span><br /><span style="color:#33ccff;">-</span><span style="color:#3366ff;">CPU1 y CPU2</span><span style="color:#33ccff;">, cada uno posee dos procesadores donde cada uno realiza un trabajo especifico, el CPU1 controla la producción es decir, la materia prima, cintas transportadoras, vagones etc., y el CPU2 controla la entrada y salida del material procesado. Las señales del CPU1 no las puede manejar el CPU2.<br /></span><br /><span style="color:#33ccff;">-</span><span style="color:#3366ff;">AS1-AS4</span><span style="color:#33ccff;">, son las estaciones de operadores (Interfaz Hombre-Maquina), las cuales permiten ejecutar en tiempo de operación las sentencias programadas.<br /><br /></span><span style="color:#33ccff;">-<span style="color:#3366ff;">AS5</span>, estación histórica, se encarga de guardar y almacenar los datos de los diferentes procesos durante los siguientes 450 días, después de eso es una pila y comienza a borrar información, es decir, después que llega a su límite comienza a sobrescribir datos más actuales. Es la que le ofrece los datos diariamente a la empresa y al equipo de control, cualquier dato sobre alguna variable de campo que se tenga la necesidad de saber se puede obtener mediante esta estación.<br /><br />-<span style="color:#3366ff;">AS6</span>, es la estación x-Terminal, donde se emula todo el proceso bajo Windows (Unix), toman la plataforma UNIX y la monta en el sistema operativo de Windows. Simulan el proceso, mediante diagramas que facilitan la interpretación del sistema emulando en ambiente Windows cada uno de los componentes del proceso. </span><br /><br /></p><div align="center"><span style="color:#33ccff;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjULq0vZWbD9ZMZCRCjeikSnvTYktP2RZjbLdUdnQ3G_t9W19FnJ4Wv2_NnjS2eViL5ZRbp58LBAePOUoYg0l6vZg8kYgq_nuuxvqD8iu-YXKwlt679VZbTjnYLQQbf34p_wxWYXdkMc7h/s1600-h/Imagen010.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075647200369579314" style="WIDTH: 171px; CURSOR: hand; HEIGHT: 108px" height="240" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjULq0vZWbD9ZMZCRCjeikSnvTYktP2RZjbLdUdnQ3G_t9W19FnJ4Wv2_NnjS2eViL5ZRbp58LBAePOUoYg0l6vZg8kYgq_nuuxvqD8iu-YXKwlt679VZbTjnYLQQbf34p_wxWYXdkMc7h/s320/Imagen010.jpg" width="255" border="0" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhYX4eA9slNGm1J29Uj4J7H6IvDRCB_DTkqjVOv65GtjN1yCFT7sgd1eWpGpQEzWXINUyOn4ajKyrVwAgSJzvbnX3TIOUppZ_3E7WqbiCPahQEr5b__nZ4xT5_tHs5jhrno6KcuX5JImf-/s1600-h/Aleocambel107.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075647346398467394" style="WIDTH: 157px; CURSOR: hand; HEIGHT: 108px" height="214" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhYX4eA9slNGm1J29Uj4J7H6IvDRCB_DTkqjVOv65GtjN1yCFT7sgd1eWpGpQEzWXINUyOn4ajKyrVwAgSJzvbnX3TIOUppZ_3E7WqbiCPahQEr5b__nZ4xT5_tHs5jhrno6KcuX5JImf-/s320/Aleocambel107.jpg" width="237" border="0" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMeKEtnbhlMGEW9UBaCNoweQ9gXyxRsymd1xvmV17jb5ySNfgq9UxqTWN8j-9hv2rtbs5a3TOUZ7LIKt3pQGlRcco0giJM9_oxCu6BZXW2EOp6C_krWMAnk3DgQsvtEagk9ttwMDhh8LXM/s1600-h/Aleocambel105.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075650133832242578" style="WIDTH: 163px; CURSOR: hand; HEIGHT: 109px" height="109" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMeKEtnbhlMGEW9UBaCNoweQ9gXyxRsymd1xvmV17jb5ySNfgq9UxqTWN8j-9hv2rtbs5a3TOUZ7LIKt3pQGlRcco0giJM9_oxCu6BZXW2EOp6C_krWMAnk3DgQsvtEagk9ttwMDhh8LXM/s200/Aleocambel105.jpg" width="200" border="0" /></a></span></div><span style="color:#33ccff;"><br /><div align="justify">En las imagenes anteriores se muestran las diferentes simulaciones en la estación x-Terminal, las cuales mantienen monitoreadas constantemente por parte del personal especializado de la planta, con la finalidad de detectar las anormalidades sufridas durante las variaciones de las variables manipuladas, el numero de variables controladas en COMSIGUA esta por el orden de 2600, cabe destacar que cada vez que se modifica cada una de estas variables se esta modificando en tiempo real y esta siendo ejecutado en campo.<br /></span></div><span style="color:#33ccff;"></span><p align="justify"><br /><span style="color:#33ccff;">-<span style="color:#3366ff;">AS8</span>, es la estación de ingeniería, en donde se realizan modificaciones y configuraciones del sistema de control, como por ejemplo: si necesitan modificar o reemplazar algún lazo, alguna variable de medición, etc., estas modificaciones se realizan en tiempo de programación por lo cual es necesario un manejo eficiente del sistema, a fin de evitar la distorsión del proceso. De todo eso se encarga esta estación.<br /><br />-<span style="color:#3366ff;">AS9</span>, estación de carga, es la encargada de llevar el control de carga de vagones, es decir, cuantos vagones se llenaran, cuanta carga de material les será depositado a cada vagón etc., es decir, controla el flujo de material que sale de planta.<br /><br />Esta sala cuenta con dos redes <span style="color:#3366ff;">MB300</span> (Master Bus 300), cuya función principal es la de transmitir datos entre los CPU, y las diferentes estaciones de control. Se utilizan dos redes por seguridad, ya que solo una de ellas es la que interactúa con todo el sistema de control, pero si esta falla la otra red comienza a desempeñar el trabajo de la otra. No se puede confiar todo el sistema a una sola red ya que si esta colisiona o falla se cae el sistema y se tendría la obligación de parar la planta, lo cual es lo que se desea evitar en cualquier sitio de trabajo ya que esto implicaría perdidas millonarias para la misma.<br /><br />La primera red es la <span style="color:#3366ff;">NET11</span> encargada de intercambiar información entre los módulos y las estaciones operadoras, maneja toda la información del proceso; y la segunda es la red <span style="color:#3366ff;">NET12</span> l a cual permite la transferencia de información entre los módulos, las estaciones de interfaz y la estación de registro (AS5).<br /><br />Cuentan también con un concentrador <span style="color:#3366ff;">HUB LAN (UTP),</span> cuya función principal es la de controlar la comunicación entre maquinas para evitar colisiones, conectado en forma de Lan estrella mediante un cableado UTP. Controla también dos de las tres impresoras disponibles en la sala, las cuales son HC2500 y HC4000. La tercera impresora AIEvPrinter, es utilizada solo por la estación AS1 para rigores de trabajo.<br /><br />El control de esta sala funciona de esta forma (observe la figura inferior ), vienen los datos de campo y pasan al CPU1 a través de cable de fibra óptica, los datos se procesan y los convierten en unidades de ingeniería, luego los devuelve al campo transformados digitalmente para así ejecutar una acción, esta acción puede ser por ejemplo el cierre o abertura de una válvula. </span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075647677110949234" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguAsHd7PbqQWI2FEgurQmWkIjswyip6emv2h6D-kGIF-6ci-xsvNE5Pu2Acwl1PmwE-aN1dtcono4Vj6wFufxc8o9SospGfCSiQmUdzvEueNkPWnm403R3uXOfvJv7CMGyPoEY0TNJPHdH/s400/sala+de+control+II.bmp" border="0" /></p></span><span style="color:#33ccff;"><p align="justify">Donde:<br /><span style="color:#3366ff;">I/O:</span> es la tarjeta de adquisición de datos de las variables de campo, encargada principalmente de digitalizar la información. Todo lo demás se explica en el dibujo.</span></p><p align="justify"><br /><strong><span style="color:#3366ff;">TALLER DE CONTROL</span> </strong><br /><br /><br /><span style="color:#33ccff;">El taller de control de la planta Comsigua, no es más que una habitación donde se concentran todos los sistemas y circuitos digitales y analógicos que controlan toda la planta. Estos se encuentran dentro de grandes cajones de metal en forma de armario, desde allí se pueden visualizar todas las conexiones, cables, equipos etc. Que llevan a cabo todo el proceso de control, producción y manejo de todas las variables de campo.<br /><br />Cada uno de estos cajones contiene una circuiteria interna, los cuales están identificados con siglas y números asignados por el departamento de control. Un pequeño bosquejo del contenido de estos cajones seria:<br /><br /><span style="color:#3366ff;">A1:</span> Tablero de Protección, aquí entran las señales directamente del proceso en la cual se dispone varios interruptores que permiten verificar si las señales recibidas están realmente dentro del rango establecido (4-20) mA, llegan todos los datos de campo a través de cables, estos cables vienen totalmente apantallados para evitar que el ruido dañe la información y disminuir las interferencias originadas por los hornos de arco eléctrico y así poder tener una señal totalmente limpia para procesar. Básicamente lo que hacen es proteger las tarjetas Sillam Marcel, encargadas del acondicionamiento de las señales, que originalmente se generan con valores muy altos y estas las lleva a un valor óptimo dentro del rango especificado, para luego ser procesadas por las computadoras.</span></p><span style="color:#33ccff;"></span><span style="color:#33ccff;"><p align="center"><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmEmU1n1aZ4KUyUIG8GOF6F1nvjFAEuKzhX-XrPkNmZqM3K2L3cRtaL_K4F73-hN-pTc4UmSLB6UiXppYbS3Lx3foLCoHMH0Tzp9JcaehrsFhZee-wjjjFnrbxCEFqu111pZvEYYLp28tE/s1600-h/Imagen006.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075652955625756098" style="CURSOR: hand" height="137" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmEmU1n1aZ4KUyUIG8GOF6F1nvjFAEuKzhX-XrPkNmZqM3K2L3cRtaL_K4F73-hN-pTc4UmSLB6UiXppYbS3Lx3foLCoHMH0Tzp9JcaehrsFhZee-wjjjFnrbxCEFqu111pZvEYYLp28tE/s200/Imagen006.jpg" width="168" border="0" /></a><span style="color:#000000;"> </span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiy01Ebnj2SwiRyISjwE6VpP9gNgMjPi0o0tZXMNmPHZnbgdmPX1UdaSaeiIqMq0yQdUQ-6mTX8ZAbpOAtP39iI0kY2VREQPy9kY2l0pd_V1XZwNjMO8NxHLAGym9xghkwjJArDaTPelwc/s1600-h/taller+de+control+Iv.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075653080179807698" style="WIDTH: 180px; CURSOR: hand; HEIGHT: 138px" height="151" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiy01Ebnj2SwiRyISjwE6VpP9gNgMjPi0o0tZXMNmPHZnbgdmPX1UdaSaeiIqMq0yQdUQ-6mTX8ZAbpOAtP39iI0kY2VREQPy9kY2l0pd_V1XZwNjMO8NxHLAGym9xghkwjJArDaTPelwc/s200/taller+de+control+Iv.bmp" width="200" border="0" /></a></p><div align="justify"><span style="color:#3366ff;">I/O 11-1</span>: este cajón es totalmente analógico, es decir, recibe puras señales analógicas tales como temperatura, nivel, presión, flujo, etc., y las transmite digitalizadas. Las señales de campo son tomadas directamente del proceso, mediante los diferentes sensores correspondientes para cada señal, y convertidas en una señal eléctrica de corriente entre rangos de (4-20) mA que son las señales que llega al cajón, donde esta estación o cajón se encarga de convertirlas en señales digitales de (0-5) Volt, es decir, se produce una conversión de corriente a voltaje mediante un conjunto de resistencias colocadas de manera especial para dicha conversión. Posee además filtros paso alto para acondicionamiento y filtros paso bajo para señales altas. Al cajón llega el bus completo de datos de campo y la tarjeta digitaliza la información convirtiéndola en datos de (0-32) Bits, luego estos datos binarios se llevan al otro bus de fibra óptica para luego ser enviados al computador correspondiente. Este sistema tiene el mismo principio del MODEM, posee dos tarjetas una que recibe la información y otra que la envía.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">I/O 1-2:</span> este cajón es totalmente digital, las señales que llegan de campo a esta estación están comprendidas entre (0-24) Volt., aproximadamente se monitorean 2600 variables en este pequeño taller de control. </div><div align="justify"><br /></div><div align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEivkwgTfFYrDd1jcM7zU_yj5fGr8EMSSmYnDLmMQHsEjf3rec9T8_YQJWVMZder-uqfdk55luIur7iULw_PzG5kHLdLW7Z4RJ9rmJY3I4oZmyaRqfouOZCxs3hcJUOq2tfmUPtK9Nn_Y53T/s1600-h/Imagen003.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075652654978045346" style="WIDTH: 164px; CURSOR: hand; HEIGHT: 127px" height="137" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEivkwgTfFYrDd1jcM7zU_yj5fGr8EMSSmYnDLmMQHsEjf3rec9T8_YQJWVMZder-uqfdk55luIur7iULw_PzG5kHLdLW7Z4RJ9rmJY3I4oZmyaRqfouOZCxs3hcJUOq2tfmUPtK9Nn_Y53T/s200/Imagen003.jpg" width="174" border="0" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhyVClsM-L6VjGMlLep_7lNbs7i9T5z7KdXbpIMSsGH7LFisHMAP2PM0HxAGbUBqhvE2PWRr5GCwOXjpvhyCK7rWZqE63FkCzsqY6FZVQnp7rTrXDmBlL3vXNqreS0D9_EIAQ3RrEKm2jxz/s1600-h/Imagen004.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075652775237129650" style="WIDTH: 160px; CURSOR: hand; HEIGHT: 128px" height="126" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhyVClsM-L6VjGMlLep_7lNbs7i9T5z7KdXbpIMSsGH7LFisHMAP2PM0HxAGbUBqhvE2PWRr5GCwOXjpvhyCK7rWZqE63FkCzsqY6FZVQnp7rTrXDmBlL3vXNqreS0D9_EIAQ3RrEKm2jxz/s200/Imagen004.jpg" width="156" border="0" /></a></div><br /><div align="justify"><span style="color:#3366ff;">I/O 1-3:</span> este posee las mismas señales que en I/O 1-2, pero en orto formato digital, aquí los datos entran intercalados. Posee también tarjetas digitales acondicionadoras. Utilizan fototransistor para encender y apagar el led de aislamiento, este se encarga de aislar momentáneamente el campo de la sala de control. Activan relé para enviar las señales de campo y comprobar que la señal esta presente (pueden abrir o cerrar válvulas).</span></div><p><br /><br /><span style="color:#3366ff;"><strong>PATIO DE MAQUINAS</strong> </span></p><p><span style="color:#33ccff;">El patio de maquinas esta dividido por niveles y la mayoría de los lazos son cerrados describiremos algunos de estos niveles a continuación:<br /><br /><span style="color:#3366ff;">Planta Baja:</span> es la parte más baja de la industria, posee en toda se trayectoria transmisores, medidores de presión y de temperatura. Utilizan el tubo venturi como elemento primario para la medición de flujo, las termocuplas para la recuperación de calor en el lazo de control, válvulas tipo bola, mariposa, codos, postes de válvula.</span><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfYVqlLx9JMol-_Nt3-u4vA6Lfp1AOGykWlyCcD-S8g6FJZpPwAZPF4uPWTBdKFxNXk0I89WUIf-DRxSwoiYJO_eZdMF6t8DfrcfXXMqkEFNmZua0iXstgA35MZNzGq0-FyQubSTldZXQQ/s1600-h/CampoII.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075662206985312338" style="WIDTH: 167px; CURSOR: hand; HEIGHT: 115px" height="115" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfYVqlLx9JMol-_Nt3-u4vA6Lfp1AOGykWlyCcD-S8g6FJZpPwAZPF4uPWTBdKFxNXk0I89WUIf-DRxSwoiYJO_eZdMF6t8DfrcfXXMqkEFNmZua0iXstgA35MZNzGq0-FyQubSTldZXQQ/s200/CampoII.bmp" width="163" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvmbbuvLdItETaN7Ijoh9885xtyIZbhx-IV5EO8HDm_W2EjwRuXPG22ZH9FW3d4KS0xANtCFLUNTrg_tEGGxh3iV6YD4TtSx8tP9ku7SRB5FoVwaGOpCEo057Kac_qYeP1XlKjNxJqRdDq/s1600-h/Imagen016.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075664483317979362" style="WIDTH: 159px; CURSOR: hand; HEIGHT: 115px" height="124" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvmbbuvLdItETaN7Ijoh9885xtyIZbhx-IV5EO8HDm_W2EjwRuXPG22ZH9FW3d4KS0xANtCFLUNTrg_tEGGxh3iV6YD4TtSx8tP9ku7SRB5FoVwaGOpCEo057Kac_qYeP1XlKjNxJqRdDq/s200/Imagen016.jpg" width="159" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgeSwW_Rz1Lbyb4jFfzxtdk3meF60lJssKMg3YkWj5jcm1gKyuCQaN8TBt6yh6cAfvQ8VvUSZileJQkWqqUmDu4QdczFvQR8PXYOzWMz0oHp5d4DwQaqEvzz-WDsMCPRSJNsII-Y-ksgBju/s1600-h/Imagen017.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075664625051900146" style="WIDTH: 170px; CURSOR: hand; HEIGHT: 115px" height="115" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgeSwW_Rz1Lbyb4jFfzxtdk3meF60lJssKMg3YkWj5jcm1gKyuCQaN8TBt6yh6cAfvQ8VvUSZileJQkWqqUmDu4QdczFvQR8PXYOzWMz0oHp5d4DwQaqEvzz-WDsMCPRSJNsII-Y-ksgBju/s200/Imagen017.jpg" width="198" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuEuscJXswOOGVvqUkYlS9mhjteshi7St9Vlm6dWLcYbajVmDIIlFDzVF_rWZ74s1Ho1Pbd_dyBP-8-UjRYcy_z_-mQQ5XfXa9jojBDCz8lW0mxSyD1ngkqZFGacA0jcimg_M9cmk5-fKT/s1600-h/Imagen015.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075664328699156690" style="WIDTH: 165px; CURSOR: hand; HEIGHT: 115px" height="117" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuEuscJXswOOGVvqUkYlS9mhjteshi7St9Vlm6dWLcYbajVmDIIlFDzVF_rWZ74s1Ho1Pbd_dyBP-8-UjRYcy_z_-mQQ5XfXa9jojBDCz8lW0mxSyD1ngkqZFGacA0jcimg_M9cmk5-fKT/s200/Imagen015.jpg" width="165" border="0" /></a> </p><div align="justify"><br /><span style="color:#33ccff;">También se puede localizar los medidores de presión de gas natural, dicho gas es utilizado durante el proceso de reducción para lograr la metalización del material y obtener el hierro briqueteado. La supervisión continua de estos medidores se realiza con la finalidad de regular el suministro de gas natural el cual es controlado a través del sensor <span style="color:#3366ff;">Neles-James Burg/SOV-A86.3</span> y así disminuir cualquier riesgo por exceso de presión en las tuberías. </span></div><br /><p align="justify"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi7KCPt51c4P5wy720LIsl1zwLDRyJs_2AlfRGRWucMC7KJq2PWXCo7sSFaiOnjFJJKDtVTqL2tp6PjXWE-CWzP7kvXGDRV7-et6bUI4AqY5cuTs1X4XLs1EvbsfXW4GfdJCdFRhLJpIjLP/s1600-h/Aleocambel015.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075658410234222082" style="CURSOR: hand" height="125" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi7KCPt51c4P5wy720LIsl1zwLDRyJs_2AlfRGRWucMC7KJq2PWXCo7sSFaiOnjFJJKDtVTqL2tp6PjXWE-CWzP7kvXGDRV7-et6bUI4AqY5cuTs1X4XLs1EvbsfXW4GfdJCdFRhLJpIjLP/s200/Aleocambel015.jpg" width="172" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjY8_G5btA4SAhojgri2VVHnbW9L8Oh0YrtfOxED-i1nbdNOFSSuFQG4n7PG7zPygRMHf8BmwxSeBS6laP1YEALs9zO85_UJ1AaauV14_L95fUhAwoMpd5P8f598SlT4Z_6CTsHLFyiu_kI/s1600-h/Aleocambel008.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075658182600955362" style="WIDTH: 168px; CURSOR: hand; HEIGHT: 126px" height="132" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjY8_G5btA4SAhojgri2VVHnbW9L8Oh0YrtfOxED-i1nbdNOFSSuFQG4n7PG7zPygRMHf8BmwxSeBS6laP1YEALs9zO85_UJ1AaauV14_L95fUhAwoMpd5P8f598SlT4Z_6CTsHLFyiu_kI/s200/Aleocambel008.jpg" width="168" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAtaVRKYYc-bQE5XqObrdLz9GtsUJpTo845h1_h6e0Th1815YKIJP7B5Dprf_55hAiUwpEHKLyYys6d8OcNgQdWNFd_w8kU8dz82utgLYadINTGoX-cwgaMRjIC3Wd_tB4gXnUn6H0Yr6J/s1600-h/Aleocambel013.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075658332924810738" style="WIDTH: 172px; CURSOR: hand; HEIGHT: 127px" height="150" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAtaVRKYYc-bQE5XqObrdLz9GtsUJpTo845h1_h6e0Th1815YKIJP7B5Dprf_55hAiUwpEHKLyYys6d8OcNgQdWNFd_w8kU8dz82utgLYadINTGoX-cwgaMRjIC3Wd_tB4gXnUn6H0Yr6J/s200/Aleocambel013.jpg" width="172" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggEusOgP5axHGORuaus06w7BF9e2k5ny5Qs3Xd_gpydTx4G_R62AWXDtzmokTaBEySCAaHucATGofU9kgGBBxqYHQQ5qhyphenhyphenFwrRdtxtkWPY4sKxd_NLyVDQpZUAfjeLGjeRWyCw-GRekj_q/s1600-h/Aleocambel024.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075691468597500242" style="WIDTH: 168px; CURSOR: hand; HEIGHT: 126px" height="131" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggEusOgP5axHGORuaus06w7BF9e2k5ny5Qs3Xd_gpydTx4G_R62AWXDtzmokTaBEySCAaHucATGofU9kgGBBxqYHQQ5qhyphenhyphenFwrRdtxtkWPY4sKxd_NLyVDQpZUAfjeLGjeRWyCw-GRekj_q/s200/Aleocambel024.jpg" width="150" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEif_thMrxOLq6wBmBFwS2bmL7s9JvcJgXx1vf_VKipxzNT3EfB12eraAKJVQDCm6uAP91dFdONlQbTG_ZgcIPrAGw3T_WZjI_GtKsxWtR-qnAaXs_lYwh3iYfQSnDXF1pNd80PHtUBgXqPV/s1600-h/Aleocambel025.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075658904155461186" style="WIDTH: 173px; CURSOR: hand; HEIGHT: 136px" height="150" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEif_thMrxOLq6wBmBFwS2bmL7s9JvcJgXx1vf_VKipxzNT3EfB12eraAKJVQDCm6uAP91dFdONlQbTG_ZgcIPrAGw3T_WZjI_GtKsxWtR-qnAaXs_lYwh3iYfQSnDXF1pNd80PHtUBgXqPV/s200/Aleocambel025.jpg" width="173" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigGF-GjGfhoXDpLgwKevkFIRnRxn_gqIbTt-xY1iZuavjcXzOGB4dlxgI13MkS-hp5QWFH1PGF-xaQhHO5eTb4P9I4IfMGiXYU9rcBJPLA6Zovlq8dMVVwcjZ9trKsXuRY6KT0_CG6_uMh/s1600-h/Medidores+de+presion.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075664887044905234" style="WIDTH: 170px; CURSOR: hand; HEIGHT: 135px" height="148" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigGF-GjGfhoXDpLgwKevkFIRnRxn_gqIbTt-xY1iZuavjcXzOGB4dlxgI13MkS-hp5QWFH1PGF-xaQhHO5eTb4P9I4IfMGiXYU9rcBJPLA6Zovlq8dMVVwcjZ9trKsXuRY6KT0_CG6_uMh/s200/Medidores+de+presion.bmp" width="200" border="0" /></a></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;">Luego encontramos el sistema de monitoreo del Dióxido de Carbono CO2, el cual es inyectado en el reactor, como gas de reducción, para el proceso de metalización. Estos equipos se encuentran a largo de la planta para proporcionar al personal encargado, la visualización de la medición de una manera mas óptima, en cualquier ubicación. </span><span style="color:#33ccff;">Se mide además la concentración de monóxido a través del sensor <span style="color:#3366ff;">Gas Sentinel/ AIT-A129.3/Bacharach</span>. Usan la técnica del burbujeo para medir el nivel de los tanques y la presión es controlada a través de <span style="color:#3366ff;">válvulas ON-OFF</span>. </span></p><span style="color:#33ccff;"><p align="justify"><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9KZK2lU7mJs0rllXd9EDoTh-0Z64kcl5vuTORe2bVgtPRMgx7v_GFQ95nbzOcAbvEs94RsFDdrC4JCo26AT2Xk3RJHtNqZ9v-VI0kiGQ4cN-k0PdyfU0Bl4-Tapf86-J5dgqY8pZu6HtQ/s1600-h/Aleocambel056.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075659874818070258" style="WIDTH: 171px; CURSOR: hand; HEIGHT: 131px" height="136" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9KZK2lU7mJs0rllXd9EDoTh-0Z64kcl5vuTORe2bVgtPRMgx7v_GFQ95nbzOcAbvEs94RsFDdrC4JCo26AT2Xk3RJHtNqZ9v-VI0kiGQ4cN-k0PdyfU0Bl4-Tapf86-J5dgqY8pZu6HtQ/s200/Aleocambel056.jpg" width="200" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCZwS9Kfr9Vm0bKL5O6COizKFz5Sn0-yiUdyYZVu3DyoMMKxTKKtpNJQAUDeWlGjzQTUn0j0YZ9rEU36FGY5GEOTTR07H4WWOdTtXMwOzv_SCkM_KnwoNK8CPUlPDID9ZgUZdbTnSbwYjc/s1600-h/medidor+Bacharach.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075692795742394754" style="WIDTH: 164px; CURSOR: hand; HEIGHT: 131px" height="140" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCZwS9Kfr9Vm0bKL5O6COizKFz5Sn0-yiUdyYZVu3DyoMMKxTKKtpNJQAUDeWlGjzQTUn0j0YZ9rEU36FGY5GEOTTR07H4WWOdTtXMwOzv_SCkM_KnwoNK8CPUlPDID9ZgUZdbTnSbwYjc/s200/medidor+Bacharach.bmp" width="196" border="0" /></a><span style="color:#000000;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgIfqW57OJsUU4vC26FbAsgEbRZLeo0hkbU1wm-zYI8PWQRDNigNBd6MQKfDeTjbXtdqGCE-Yph0G7VFG1nFWvAi_wv3QseXFTQU7iCy4Aig6M1UqPs7ldTdJ99xdiJExvtyXQfjL3YrFke/s1600-h/Aleocambel021.jpg"><span style="color:#000000;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075692495094684018" style="WIDTH: 164px; CURSOR: hand; HEIGHT: 130px" height="132" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgIfqW57OJsUU4vC26FbAsgEbRZLeo0hkbU1wm-zYI8PWQRDNigNBd6MQKfDeTjbXtdqGCE-Yph0G7VFG1nFWvAi_wv3QseXFTQU7iCy4Aig6M1UqPs7ldTdJ99xdiJExvtyXQfjL3YrFke/s200/Aleocambel021.jpg" width="179" border="0" /></span></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhlcINny6hlgiJY2xp7mBNL9XFjT7HWVkqPJWTB-5IcalNyQqhUwI5iMzKod3gIldHyl1b0D4R8jYRwFCDKOoSbafNH7rnc7_nbouPzH4OxpW0_9qAU8n7Ybbae6wToR0n4zQMbW3XHsBe/s1600-h/Aleocambel032.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075659320767288962" style="WIDTH: 169px; CURSOR: hand; HEIGHT: 131px" height="135" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhlcINny6hlgiJY2xp7mBNL9XFjT7HWVkqPJWTB-5IcalNyQqhUwI5iMzKod3gIldHyl1b0D4R8jYRwFCDKOoSbafNH7rnc7_nbouPzH4OxpW0_9qAU8n7Ybbae6wToR0n4zQMbW3XHsBe/s200/Aleocambel032.jpg" width="200" border="0" /></a></span></p><p align="justify">Destaca también el posicionamiento de las tuberías, están se clasifican por color cada color representa universalmente el elemento que se transporta a través de ella, es decir: </span><br /><span style="color:#33ccff;"><br /><span style="color:#ffff33;">Amarillo:</span> Gas<br /><span style="color:#3366ff;">Azul:</span> Aire<br /><span style="color:#33ff33;">Verde:</span> Agua<br /><span style="color:#ff0000;">Roja:</span> Agua contra Incendios </span><span style="color:#33ccff;"></p><p align="center"><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHoSZ3MZt5GIPywD0Y5Nvad6PyOuFaVlzTeS_iMNgpii1qQ2KS35XwEozeKwATkg1daWhUL0APgNdrRBL0rfxubOPsD5BE7o472wBjtbVDe4iPGDXXMfhnL_040EA76HF0hMicE_592_0A/s1600-h/Imagen011.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075663804713146530" style="CURSOR: hand" height="150" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHoSZ3MZt5GIPywD0Y5Nvad6PyOuFaVlzTeS_iMNgpii1qQ2KS35XwEozeKwATkg1daWhUL0APgNdrRBL0rfxubOPsD5BE7o472wBjtbVDe4iPGDXXMfhnL_040EA76HF0hMicE_592_0A/s200/Imagen011.jpg" width="195" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi51GGJW0euFX4l8Wk70pSxa36j4WdY0aq5qu17ipO9seu9nZpsuWPmypbkKWKYp52Etscon8VHX6UqiMs8DXsL1_y6HIFQcXbYTxc_Mvdc20df3Xu_KBg095H0atrXGM-IaYMsL2ziKlDB/s1600-h/Imagen014.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075664178375301314" style="WIDTH: 169px; CURSOR: hand; HEIGHT: 150px" height="133" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi51GGJW0euFX4l8Wk70pSxa36j4WdY0aq5qu17ipO9seu9nZpsuWPmypbkKWKYp52Etscon8VHX6UqiMs8DXsL1_y6HIFQcXbYTxc_Mvdc20df3Xu_KBg095H0atrXGM-IaYMsL2ziKlDB/s200/Imagen014.jpg" width="174" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5a51bqDljWunHHZOsZ3G6memjiRtTA5Zy7ivxYK1HbhwYefriCQl6kPwCd0bVb8X6jPQUWcMd97-eIPnrig4WTcbULocXCG4GnYbm3M_tTj7tc89MYZpp-b_CkjkUhyda3tMpsebvGmCO/s1600-h/Aleocambel087.jpg"></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwNVmyH3RggbhHaQfqfGjDLSSkXk3N-ZD5BFpr2btTA-_gLzYb3LNSS4KwaCmRUFsGJ2L4DuLOuwE0eMyB9KlNR5b17zBk9SuHWKBF0Jpl477ifbEU8VjZHImC8dqekCgsxHrhGDMDFrCk/s1600-h/Campo+I.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075661906337601602" style="WIDTH: 190px; CURSOR: hand; HEIGHT: 151px" height="151" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwNVmyH3RggbhHaQfqfGjDLSSkXk3N-ZD5BFpr2btTA-_gLzYb3LNSS4KwaCmRUFsGJ2L4DuLOuwE0eMyB9KlNR5b17zBk9SuHWKBF0Jpl477ifbEU8VjZHImC8dqekCgsxHrhGDMDFrCk/s200/Campo+I.bmp" width="200" border="0" /></a><br /></p><span style="color:#3366ff;"></span><p align="justify"><br /><span style="color:#3366ff;">Nivel 0:</span> Tanques de Enfriamiento. Posee diversos sensores y transmisores que permiten tomar las muestras de temperatura y transmitirlas hacia la sala de control para su correspondiente análisis. Se pueden observar flujometros magnéticos (Rosemount) para medir el flujo del agua del sistema de enfriamiento de la briqueteadora. Las unidades de expresión de datos son en m3.</p><p align="center"><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijQfipTY8-waEUvbZh3vkcOKL5ESXSzOSahaDE_v0SRr4rsPT1dXiV3YpZmtrUBLgv5j_MNL0RlAtELjEBAT2YVD3pweiOBVpsk6DgcY6SwOZcSh7LUhjmekcv98x9N8d5pXh1El1ISoJs/s1600-h/Aleocambel078.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075660385919178578" style="WIDTH: 178px; CURSOR: hand; HEIGHT: 145px" height="153" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijQfipTY8-waEUvbZh3vkcOKL5ESXSzOSahaDE_v0SRr4rsPT1dXiV3YpZmtrUBLgv5j_MNL0RlAtELjEBAT2YVD3pweiOBVpsk6DgcY6SwOZcSh7LUhjmekcv98x9N8d5pXh1El1ISoJs/s200/Aleocambel078.jpg" width="150" border="0" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSgk_tKDxwRrEITugjTbOvvcQxqsSjwcWGH5femJV_3778GPE-vnmVrhYyA9borDfgY3jkTsUK5-i4qghGbt_9JlaPXXN3AwTZj-6LqVaIAPo1b8F1lHcS9tUJ6NY8_2HgH0KgxM40I0Ra/s1600-h/Imagen013.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075663997986674866" style="WIDTH: 191px; CURSOR: hand; HEIGHT: 145px" height="142" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSgk_tKDxwRrEITugjTbOvvcQxqsSjwcWGH5femJV_3778GPE-vnmVrhYyA9borDfgY3jkTsUK5-i4qghGbt_9JlaPXXN3AwTZj-6LqVaIAPo1b8F1lHcS9tUJ6NY8_2HgH0KgxM40I0Ra/s200/Imagen013.jpg" width="191" border="0" /></a></p><p align="justify">Luego de la sala de enfriamiento se tienen las correas transportadoras de briquetas donde estas poseen en toda su trayectoria sensores de temperatura por infrarrojo, que van censando la temperatura de las briquetas antes de ser depositadas en los vagones de carga, también cuentan con un conjunto de balanzas mecánicas que van midiendo las toneladas de producto que van saliendo. </p><p align="center"><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhefo3052so3SvFLRcGSc8fV3UOsaxRdsdA6BSjMtYNQxZnsAWXF1ttnzerTict9AQd5xGIrd5EF1gD9RJe4ONQo7DGu8tgofGkAiNBhF0mAjxEwMPyxXf7WlBcQdgKiEhJly8QzaVc2q8F/s1600-h/Imagen007.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075662911359948946" style="WIDTH: 186px; CURSOR: hand; HEIGHT: 143px" height="150" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhefo3052so3SvFLRcGSc8fV3UOsaxRdsdA6BSjMtYNQxZnsAWXF1ttnzerTict9AQd5xGIrd5EF1gD9RJe4ONQo7DGu8tgofGkAiNBhF0mAjxEwMPyxXf7WlBcQdgKiEhJly8QzaVc2q8F/s200/Imagen007.jpg" width="166" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEii_XuA3EcwSEfRWc8M-Q3JQk3vRprVG8wdKK5Sq3MOImELuHGJZSRUAfOHTHI75eZ99q8RBZA0XsfRKj9v3XBbIjg-1glr-klEsT8vWWan0TcvRmaaqnsJCRymhQDLxRHwhfyfDHEXM6fE/s1600-h/Aleocambel050.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075659552695522994" style="WIDTH: 192px; CURSOR: hand; HEIGHT: 144px" height="144" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEii_XuA3EcwSEfRWc8M-Q3JQk3vRprVG8wdKK5Sq3MOImELuHGJZSRUAfOHTHI75eZ99q8RBZA0XsfRKj9v3XBbIjg-1glr-klEsT8vWWan0TcvRmaaqnsJCRymhQDLxRHwhfyfDHEXM6fE/s200/Aleocambel050.jpg" width="200" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhHEslm7x_QStZtO0BDR4lrKJC6W7dFN78DUlZPVMSFQV2HO-F_xCJd9YJ7PpXUGeb86ncvF6r-pjjBQjaVkw6mB7kueyu5oZZ5896IsGsY5Rxr8nOCxVhEKYj-81bgl5v80zwIH33uSsiO/s1600-h/Aleocambel057.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075659947832514306" style="WIDTH: 186px; CURSOR: hand; HEIGHT: 144px" height="145" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhHEslm7x_QStZtO0BDR4lrKJC6W7dFN78DUlZPVMSFQV2HO-F_xCJd9YJ7PpXUGeb86ncvF6r-pjjBQjaVkw6mB7kueyu5oZZ5896IsGsY5Rxr8nOCxVhEKYj-81bgl5v80zwIH33uSsiO/s200/Aleocambel057.jpg" width="200" border="0" /></a></p><p align="justify"><br /><span style="color:#3366ff;">Nivel 4:</span> Material Reactor. Posee un <span style="color:#3366ff;">PLC </span>que controlan el proceso y los electrodos el cual permite al material descender, también permite procesar las señales emitidas desde las los diversos detectores de flujo, con la intención de llevar las muestras nuevamente hacia la sala de control. Luego se encuentran los flujometros magnéticos, los cuales sirven para la medición y visualización de los niveles de flujo existentes en esta área. Además se pueden observar los medidores con glicerina, los cuales se disponen para las zonas más turbulentas dentro de la cámara, permitiendo reducir las mediciones erróneas causadas por la turbulencia de fluido y a su vez impide las deflexiones drásticas sufridas por la aguja del medidor, las cuales pueden afectar su funcionamiento.</span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"><br /></p></span><div align="justify"><span style="color:#3366ff;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSgIgS5cR15A-hboKlt5FddsMU-_tQ1gyGNLrkXunM8sECuAySHUofwmskqQX6Xi71MctqSYN4Jmg3ao2NZ9EmzpCaOq44jt3uyhO-EwDxIvxwTh6Novy0uABV3H-pf75PaHpnJrnSDNir/s1600-h/plc.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075346376565200034" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px; WIDTH: 232px; CURSOR: hand; HEIGHT: 188px" height="223" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSgIgS5cR15A-hboKlt5FddsMU-_tQ1gyGNLrkXunM8sECuAySHUofwmskqQX6Xi71MctqSYN4Jmg3ao2NZ9EmzpCaOq44jt3uyhO-EwDxIvxwTh6Novy0uABV3H-pf75PaHpnJrnSDNir/s320/plc.bmp" width="268" border="0" /></a>El PLC</span> <span style="color:#33ccff;">recibe las señales provenientes de los sensores inductores de posición, este las procesa y ejecuta una acción. En esta sección hay un alto peligro de radioactividad tipo gamma dentro de la tolva de mezcla, para medir esta variable se utiliza un sensor radioactivo, ya que es necesario impedir el contacto del sensor con el material. El sensor radioactivo dispone de tres partes fundamentales, un emisor de rayos gamma, montado de forma vertical en un lado del tanque, el cual funciona como fuente radiactiva, un tubo Geiger que se encarga de transformar la radiación gamma en una señal eléctrica de corriente continua y amplificadores de corriente continua (C.C) y corriente alterna (A.C), destinadas para el procesamiento de las señales detectadas por el tubo Geiger. </span></div><div align="justify"><br /></div><div align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjzSwyfzoLIvqydCh3MnTJ0cWiW7OASgJvAE6Vq3o6uLtBZs2Sa7y3W_gp-pjTg8JJReGpflxio8DUJYKTjb_HCtkfNg84q8BGCufL5aqCVlIvjEn_sCCZWCeXrXAuPtQRIP1eskmJyZMSi/s1600-h/Aleocambel084.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075660523358132082" style="WIDTH: 176px; CURSOR: hand; HEIGHT: 142px" height="142" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjzSwyfzoLIvqydCh3MnTJ0cWiW7OASgJvAE6Vq3o6uLtBZs2Sa7y3W_gp-pjTg8JJReGpflxio8DUJYKTjb_HCtkfNg84q8BGCufL5aqCVlIvjEn_sCCZWCeXrXAuPtQRIP1eskmJyZMSi/s200/Aleocambel084.jpg" width="200" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh88YOax1KAk2QAQ6N1Gc0CA4QckqiaOg0gnhiBsbnDOSBPSNNsicgETFCF7iFG33c3KtYfUc8lmYFjGxS8vFiT3iUnBS_R2whzpSXN1XVgBWoFbV8Ave7tbmQUuYxpHRld9ZGLovQJbJMM/s1600-h/Aleocambel074.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075660115336238882" style="WIDTH: 170px; CURSOR: hand; HEIGHT: 142px" height="144" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh88YOax1KAk2QAQ6N1Gc0CA4QckqiaOg0gnhiBsbnDOSBPSNNsicgETFCF7iFG33c3KtYfUc8lmYFjGxS8vFiT3iUnBS_R2whzpSXN1XVgBWoFbV8Ave7tbmQUuYxpHRld9ZGLovQJbJMM/s200/Aleocambel074.jpg" width="196" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiWzDL_jxj-KNQiwCjDMnARmEK0ZvL-R6zi9EbjV2a82zaAor8n1v07tYcZPhW45ZddHRNXcdPOJFpDyl-n-Tzh5sORI6OdI8ydSduV9VtJiQSPzG5H0rOK6sTItWITjxeDuQaLbmijWtrt/s1600-h/Aleocambel077.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075660248480225074" style="WIDTH: 182px; CURSOR: hand; HEIGHT: 142px" height="144" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiWzDL_jxj-KNQiwCjDMnARmEK0ZvL-R6zi9EbjV2a82zaAor8n1v07tYcZPhW45ZddHRNXcdPOJFpDyl-n-Tzh5sORI6OdI8ydSduV9VtJiQSPzG5H0rOK6sTItWITjxeDuQaLbmijWtrt/s200/Aleocambel077.jpg" width="202" border="0" /></a></div><div align="justify"><br /><span style="color:#33ccff;">En la parte exterior del reactor se encuentra un tubo venturi, el cual permite realizar la medición de caudales, con un alto porcentaje de precisión ya que las pérdidas de carga están en un orden de 10% a 20% de la presión diferencial, permite el paso de fluidos con un contenido relativamente alto de sólidos. También pasee transmisores de presión y de temperatura, los cuales permiten obtener información del gas que fluye por las tuberías. </span></div><br /><br /><div align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiI_6qq-I3Sk6wxAeiW2GZIkVepq1ZwQOgEKK5xQClT5arl7rYYoFMwwV26hRPh7siXesDqwblqCKuu3J0DI9X8TF-K8t6g4hEWv5pU0LVedHxoyY-MZgjp2hWJD_LlbmZNlbfVWHP0DgpZ/s1600-h/Aleocambel102.jpg"></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQmZFsh-HG8GEvxzPSX2VuuSTrC5pN0ldfg6noAG_IfI6oIITWqIbnj9N2uowcvr0db4fai2g5rKaq2_NcjVh72eRu_7Ofu0TDP4zGBNs0JOxswM64EgwdgOaNfoJlkOwFd2jhLSIu2-RD/s1600-h/Aleocambel101.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075661274977409010" style="CURSOR: hand" height="128" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQmZFsh-HG8GEvxzPSX2VuuSTrC5pN0ldfg6noAG_IfI6oIITWqIbnj9N2uowcvr0db4fai2g5rKaq2_NcjVh72eRu_7Ofu0TDP4zGBNs0JOxswM64EgwdgOaNfoJlkOwFd2jhLSIu2-RD/s200/Aleocambel101.jpg" width="173" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh56ImWZ8d8RdWflebFi2OHfOUMRe110Z7abzjEobzMgG8is1Yfh7X-Nrq-mvgXt1TEdHu52k1lImIAUQaPKcDdSy-paxRf0zM8ZEaZ6pLPAR4Fn0ha7HNvVVX0iWvIKFsUP6wSDBbrVUCe/s1600-h/Aleocambel086.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075660768171267986" style="WIDTH: 181px; CURSOR: hand; HEIGHT: 128px" height="130" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh56ImWZ8d8RdWflebFi2OHfOUMRe110Z7abzjEobzMgG8is1Yfh7X-Nrq-mvgXt1TEdHu52k1lImIAUQaPKcDdSy-paxRf0zM8ZEaZ6pLPAR4Fn0ha7HNvVVX0iWvIKFsUP6wSDBbrVUCe/s200/Aleocambel086.jpg" width="200" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7XwnwvVysudCMYvSuM0SRtpHxedThoqOWXrxAFPYpbLIyG4x_rzQthKWsrLb1KadJZxthxwyg7N8uwWgcOLDK26StmrsJ3ZQIzLr0DOVxy6jvA1MEiG_73DE_As-gTqOc7O85sUgaz4r-/s1600-h/Aleocambel081.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075660450343688034" style="WIDTH: 182px; CURSOR: hand; HEIGHT: 128px" height="129" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7XwnwvVysudCMYvSuM0SRtpHxedThoqOWXrxAFPYpbLIyG4x_rzQthKWsrLb1KadJZxthxwyg7N8uwWgcOLDK26StmrsJ3ZQIzLr0DOVxy6jvA1MEiG_73DE_As-gTqOc7O85sUgaz4r-/s200/Aleocambel081.jpg" width="200" border="0" /></a><br /></div><div align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0ZPjPJNTmLAhQjJ6BDwiIuaHGvUO6KbonpkV2KU-3YYURLl4fSj76cxXS6m18GcqTkS-65GiIpz8BkrF9DpnwF0CG7IarxNTfCQDDMkjKxJkKS1zu1EpzfkrWupaKOPvdwbLmWdUmiY1a/s1600-h/Aleocambel073.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075660016551991058" style="WIDTH: 174px; CURSOR: hand; HEIGHT: 145px" height="145" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0ZPjPJNTmLAhQjJ6BDwiIuaHGvUO6KbonpkV2KU-3YYURLl4fSj76cxXS6m18GcqTkS-65GiIpz8BkrF9DpnwF0CG7IarxNTfCQDDMkjKxJkKS1zu1EpzfkrWupaKOPvdwbLmWdUmiY1a/s200/Aleocambel073.jpg" width="187" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiReLh2D6WhVI_LkW28ZAFKYYTPEtDTL0xmOdRSwDn18t3HZm-SgR5Gjc18kFYdNZKug1ovoDcGkR-fUWAieIbFf4rVLWFV9O6MDwv-4BWfHgc5CbOpt2ghU35RC0vinDbBCs23DEkOQvT0/s1600-h/Aleocambel045.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075659479681078946" style="WIDTH: 175px; CURSOR: hand; HEIGHT: 145px" height="127" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiReLh2D6WhVI_LkW28ZAFKYYTPEtDTL0xmOdRSwDn18t3HZm-SgR5Gjc18kFYdNZKug1ovoDcGkR-fUWAieIbFf4rVLWFV9O6MDwv-4BWfHgc5CbOpt2ghU35RC0vinDbBCs23DEkOQvT0/s200/Aleocambel045.jpg" width="175" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiw9jHQVJaSUEq1lWq7h6MjPwtd8Y_VijQvHpFFImnUFwQQ9cVeVHs4Kn0bClO8x6RzpHfuGiaChg9leu5ADS8SHnEl6mwDmH4jc1P0hUCmAuacCH90Ppt7-lsyS0bZoUqGyyfqEXnPxFqg/s1600-h/Aleocambel016.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075658526198339090" style="WIDTH: 192px; CURSOR: hand; HEIGHT: 145px" height="145" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiw9jHQVJaSUEq1lWq7h6MjPwtd8Y_VijQvHpFFImnUFwQQ9cVeVHs4Kn0bClO8x6RzpHfuGiaChg9leu5ADS8SHnEl6mwDmH4jc1P0hUCmAuacCH90Ppt7-lsyS0bZoUqGyyfqEXnPxFqg/s200/Aleocambel016.jpg" width="200" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhCvJZKO0ISMXV25UxGIWcd77b_oZvMWbFPF6maEC-0flUMpuKcY-81NFR3SCj3FGxWQszNHcOBY_HfEw7pyavfWXLAtxatfmZwDXHHBxvTGS6D4CJmgYRK_5K6U-ZejiOCV1XnId3Fq6KN/s1600-h/Aleocambel078.jpg"></a><br /><br /></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">Cuenta además con un PDC (Cámara de Descarga de Producto), el cual es un área dentro del reactor, donde se coordina la caída del material compactado (obtenido luego del proceso de reducción de oxigeno), hacia las maquinas briquetadoras, para ser moldeadas de acuerdo a las dimensiones establecidas por COMSIGUA. Esta cámara esta compuesta por una serie de equipos e instrumentos de medición con la finalidad controlar el flujo de material así como también, la presión en las tuberías de inyección de gas. También se pueden observar las electrovalvulas, las cuales realizan las acciones de control necesarias luego de recibir las señales provenientes de la sala de control, para permitir el aumento o disminución de la cantidad de flujo existente, aquí el mineral sale listo y sin oxigeno, es la parte de purificación del mineral de hierro.<br /></span><br /><span style="color:#3366ff;">Nivel 9.98</span><span style="color:#33ccff;">: Briqueteadoras. Aquí es donde se forman las briquetas, poseen cuatro maquinas briqueteadoras para la elaboración de las mismas, posee moldes encargados de dimensionar las briquetas, las cuales se encuentran situadas sobre una base giratoria y es posible controlar la velocidad de giro de cada una de las máquinas. El material para la elaboración de las briquetas proviene de la cámara de descarga. Miden la presión de los hornos a través de flujometros magnéticos.<br /></span></div><div align="center"><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJCrkXsrKjRWq0kufVG0BJA-xTaOzAZw1M8eYxVAyxbaRxyspW_mCBIxlRCRFs2PbYOx3fvk3yzq4JdIilNOBfZSaJ3NFwRl68B5RoZumh9Ge9oFWElvSWBqj6Vbl6gt530IrkcwJIuQ7w/s1600-h/Aleocambel088.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075660944264927154" style="WIDTH: 168px; CURSOR: hand; HEIGHT: 143px" height="143" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJCrkXsrKjRWq0kufVG0BJA-xTaOzAZw1M8eYxVAyxbaRxyspW_mCBIxlRCRFs2PbYOx3fvk3yzq4JdIilNOBfZSaJ3NFwRl68B5RoZumh9Ge9oFWElvSWBqj6Vbl6gt530IrkcwJIuQ7w/s200/Aleocambel088.jpg" width="174" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjrtpM61wAS0UvsOtXcLyUR6EurPzVwvCPs0qodtJy_ZB2aNdmKUrrhMbdeQoDsCBGjr0TO1gxZkqrP2Pia4uKd_UEQohvfrD5oB-q5QEYcWevAosWLKZ-P7F6iMd3eJFtcUdjOFeJuUJfm/s1600-h/Aleocambel055.jpg"></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj7EzUG3E18A3ErlNXriCxOgL33p8qXmWufg_NmTiKT99ocotKsHyO2nT5lfqVJ8arfkZxlxqAXeP8HeOwnzrBqYSuIwi-FSrJqD33QtvIV3CflCniJCugJEbu_JQ14q5Z9XTCMyj3y-PZK/s1600-h/Aleocambel093.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075661025869305794" style="WIDTH: 170px; CURSOR: hand; HEIGHT: 141px" height="144" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj7EzUG3E18A3ErlNXriCxOgL33p8qXmWufg_NmTiKT99ocotKsHyO2nT5lfqVJ8arfkZxlxqAXeP8HeOwnzrBqYSuIwi-FSrJqD33QtvIV3CflCniJCugJEbu_JQ14q5Z9XTCMyj3y-PZK/s200/Aleocambel093.jpg" width="200" border="0" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjujP2SPJMF4j7kGtwQ2sYFgtE2gx90faKMFu0Y5LJcsT6_DY09IQQ_rkrmYmF6i3iH61XJghQ-kmqC0FjWMmbvIY9CdDvZTG9GYPbdP1H9sos2REd90Xpi6p14IMHxqByl46jPKzr8A8rB/s1600-h/Aleocambel054.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075659711609312978" style="WIDTH: 180px; CURSOR: hand; HEIGHT: 141px" height="141" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjujP2SPJMF4j7kGtwQ2sYFgtE2gx90faKMFu0Y5LJcsT6_DY09IQQ_rkrmYmF6i3iH61XJghQ-kmqC0FjWMmbvIY9CdDvZTG9GYPbdP1H9sos2REd90Xpi6p14IMHxqByl46jPKzr8A8rB/s200/Aleocambel054.jpg" width="200" border="0" /></a><br /></div><br /><span style="color:#33ccff;"><div align="justify">La sala de briquetado esta constituido por cuatro maquinas briquetadoras, estas reciben el material proveniente desde la cámara de descarga. La maquinaria posee moldes encargados de dimensionar las briquetas, estas se encuestan situadas sobre una base giratoria y es posible controlar la velocidad de giro de dichas máquinas.<br /><br /><span style="color:#3366ff;">Nivel 5:</span> Chutos de Briquetas.<br /><br />Además de contar con un área 200000 m2, esta empresa posee también su propio <span style="color:#3366ff;">PUERTO</span>, donde luego de la fabricación de las briquetas éstas son transportadas hasta el muelle para su importación, dicho muelle se encuentra ubicado a 20 Km. de la planta en la orilla del Río Orinoco, se encuentra el Puerto de Palúa, que </span><span style="color:#33ccff;">sirve de instalaciones portuarias a COMSIGUA. En este puerto, el HBI de COMSIGUA es acumulado en pilas, fletado y cargado en embarques hacia el océano.</span> </div><div align="justify"><br /> </div><div align="center"><span style="color:#33ccff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075321878071743506" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCLeeJ7XhE-fe_7GVg8IZkD0u2gmkasQrvABwbgL2FMkKu9OBgPGOOlfSlWsZYdz4Jb84Cu69TA3mhQ3PINYRoN_c2IPnv_xBF8hrjk1wVHbHCTeLYQ0XOaPxip4-6ClVutRGyyeUCaxSS/s320/puerto.bmp" border="0" /></span><span style="font-size:78%;color:#33ccff;">El puerto esta ubicado en la milla Nº 181,7 Canal del Río Orinoco, 8.21 Norte, 62.41 Oeste, Venezuela. Con una longitud de 276m, y una Anchura máxima nominal: 32m. </span></div><br /><p align="justify"><span style="color:#33ccff;">En la planta, el HBI producido es cargado en vagones de tren después de ser cribados, y luego son transportados por tren hasta Palúa. El HBI es recibido en una tina, la cual es transportada y depositada en el patio a través de diez tolvas vibradoras. Desde un patio de más de 120.000 TM de capacidad, se recupera el HBI utilizando cargadores frontales, y se deposita en cinco tolvas de carga, las cuales alimentan el sistema de cintas transportadoras que lleva el producto directamente a las bodegas del barco. Antes de llegar al atracadero, se criba el HBI para remover fracciones menores a 9mm, se toman muestras, y el HBI es pesado y transportado al sistema de carga del barco. El sistema de carga del barco consta de un carro que recorre el muelle, y de un brazo telescópico que cruza la anchura de la embarcación. El brazo de carga del barco tiene un dispositivo retráctil de carga frontal instalado en un extremo que prácticamente ubica el HBI en los tanques superiores de cada bodega de carga. Esto reduce en gran medida cualquier rompimiento o degradación del HBI de COMSIGUA. </span><br /><br /><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFFS94eCGJaRTfmFDH8Y4zc9KiW8afcCpF_xKX8YtiYh7WKlGJ0oeh-RPY70dYqu3f00U6GwcGpIz1Ls0pTDLgB1KCKS2OjA4VkKMBcce6EA9rDqIpWCvbmHVqfZkXN3BzGy-KdP4cnXyl/s1600-h/Logotipo+comsigua.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5075645108720506130" style="FLOAT: right; MARGIN: 0px 0px 10px 10px; CURSOR: hand" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFFS94eCGJaRTfmFDH8Y4zc9KiW8afcCpF_xKX8YtiYh7WKlGJ0oeh-RPY70dYqu3f00U6GwcGpIz1Ls0pTDLgB1KCKS2OjA4VkKMBcce6EA9rDqIpWCvbmHVqfZkXN3BzGy-KdP4cnXyl/s320/Logotipo+comsigua.bmp" border="0" /></a><br /><br /><br /><span style="color:#3366ff;"><strong><span style="font-size:85%;">....PARA UN HIERRO Y ACERO DE CALIDAD</span></strong></span><span style="color:#3366ff;"><strong><span style="font-size:85%;"> TODO ELTIEMPO...<br /><br /><br /></span></strong></span><span style="color:#3366ff;"><strong><span style="font-size:85%;"></span></strong></span><span style="color:#3366ff;"><strong><span style="font-size:85%;"></span></strong></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7NMlYdeWrmq-r5fJCPLGBABkg3FtcgelvnN7kR_AHGO47oRZ3nBFbcPAN0Y7rCDJ3Ljc-5wktUgaejjLIbJSijWTedlJhqRSVj4sYfJBIwcvU_Tdo4enJkNEkqw_xnFgn5rBiPUUmOPJG/s1600-h/LEMA.bmp"></a><br /><br /></p>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-48455766792732979362007-06-04T13:35:00.000-07:002007-06-04T15:40:04.073-07:00<span style="color:#33ccff;"><strong>PRE-LABORATORIO</strong></span><br /><br /><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">LAB. #2: <strong>MEDICIÓN DE CAUDAL UTILIZANDO UN TUBO PITOT</strong><br /></div></span><br /><div align="justify"><span style="color:#33ccff;"><strong>1. Medición de caudal por presión diferencial: presión estática v/s presión total.</strong> </span></div><br /><br /><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">El tubo de Pitot, sirve para calcular la presión total, también llamada presión de estancamiento o presión remanente (suma de la presión estática y de la presión dinámica).<br />En el punto (1) del esquema, embocadura del tubo, se forma un punto de estancamiento, la velocidad allí (v1) es nula, y la presión según la ecuación de Bernoulli aumenta hasta:<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQztwGANd7kikRdw2a0lUIyXF828XhI09eY0-1NmzYpFnHcEBUe1TgB1eqV3NRhT4nDdLN4KCskDJEJyZKTy4WA7kmj5qVJE2IJrDfYSNz9Eav3i7dPvrCKY9kF0ZfykUDt9CuU7q7Y6U7/s1600-h/F2.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5072331602314097314" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px; CURSOR: hand" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQztwGANd7kikRdw2a0lUIyXF828XhI09eY0-1NmzYpFnHcEBUe1TgB1eqV3NRhT4nDdLN4KCskDJEJyZKTy4WA7kmj5qVJE2IJrDfYSNz9Eav3i7dPvrCKY9kF0ZfykUDt9CuU7q7Y6U7/s200/F2.bmp" border="0" /></a></div></span><span style="color:#33ccff;"><p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5072328617311826530" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" height="137" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0-1fbW50INjL1CZxROHoP_fcBh1GpfsUxvaq9MhEn3j0loLwwevzbL2txFIWH40KFfletuJK4qp_mwGbYVE0uLbLPb9Iu0VRe37n51s9k8Z3gz8nmGQ1yPYEcRZf6iB7e64Ket4kul-rF/s200/dib1.bmp" width="191" border="0" /></span><span style="color:#33ccff;">Por lo tanto: </span><span style="color:#33ccff;"></span><span style="color:#33ccff;"></span><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8I-gF_acbV6ixJyrdVKqeoKkLBMzICZyUQhCUoQ68iIRa1E95Wdf1xswiaA4QFa4NIv3YgEItPeZzQlHAMR3AqNKg9IXHSOV562Olddl9JOTy8caPaaGKeET2Y8iKUxPB3FPueTlquyo9/s1600-h/1.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5072338285283209906" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px; CURSOR: hand" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8I-gF_acbV6ixJyrdVKqeoKkLBMzICZyUQhCUoQ68iIRa1E95Wdf1xswiaA4QFa4NIv3YgEItPeZzQlHAMR3AqNKg9IXHSOV562Olddl9JOTy8caPaaGKeET2Y8iKUxPB3FPueTlquyo9/s200/1.bmp" border="0" /></a> <span style="color:#33ccff;">Siendo:<br /><span style="color:#33ccff;">v0 </span>y p0 = presión y velocidad de la corriente imperturbada.<br />pt = presión total o de estancamiento.<br />Aplicando la misma ecuación entre las secciones (1) y (2), considerando que v1 = v2 = 0, se tiene: </span><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjY3hWIairI30v8Hg_2ZaE1FbmxwHTsIYkqJZrYvsWyCycs388TQQjpJqCdikPAY9sIw8LsVOS0rXowO_F-rfWkkHYJSBOsKRPS5vzvbCy8F9f_myVQsWWWpjgJAa9_1w5TBKg2l_fwBYdm/s1600-h/F3.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5072331241536844434" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px; WIDTH: 177px; CURSOR: hand; HEIGHT: 56px" height="44" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjY3hWIairI30v8Hg_2ZaE1FbmxwHTsIYkqJZrYvsWyCycs388TQQjpJqCdikPAY9sIw8LsVOS0rXowO_F-rfWkkHYJSBOsKRPS5vzvbCy8F9f_myVQsWWWpjgJAa9_1w5TBKg2l_fwBYdm/s200/F3.bmp" width="165" border="0" /></a> <span style="color:#33ccff;">Siendo:<br />y2 - y1 = L (lectura en el tubo piezométrico) </span><br /><span style="color:#33ccff;"></span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;">Luego: </span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRHdqsAi8UCxtBsTo-nO6EevgWV3o3NhGjam9gAAUtKK11KrDSJpuYJrWm4adrQFUjC3USVzWp9-tPfOAYtFmM3iHVARoeEGatYK__7QuKZE4WWOgXdIzV9AJkZsbedF1OKEzKQ73Y745K/s1600-h/2.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5072338981067911874" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px; CURSOR: hand" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRHdqsAi8UCxtBsTo-nO6EevgWV3o3NhGjam9gAAUtKK11KrDSJpuYJrWm4adrQFUjC3USVzWp9-tPfOAYtFmM3iHVARoeEGatYK__7QuKZE4WWOgXdIzV9AJkZsbedF1OKEzKQ73Y745K/s200/2.bmp" border="0" /></a><br /></p></span><p align="justify"><strong><span style="color:#33ccff;"></span></strong></p><p align="justify"><strong><span style="color:#33ccff;"></span></strong></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;">Esta es llamada la expresión de Pitot. </span></p><br /><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"><strong></strong></span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"><strong></strong></span></p><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"><strong>2. Tubo PITOT</strong>. </span><br /><br /><span style="color:#33ccff;">El tubo PITOT mide la diferencia entre la presión total y la presión estática, o sea, la presión dinámica, la cual es proporcional a la velocidad. Es quizá la forma más antigua de medir la presión diferencial y también conocer la velocidad de circulación de un fluido en una tubería. En la figura 8 se muestra, en su forma más sencilla, un pequeño tubo con la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. La velocidad del fluido en la entrada del tubo se hace nula, al ser un punto de estancamiento, convirtiendo su energía cinética en energía de presión, lo que da lugar a un aumento de presión dentro del tubo de Pitot. </span></p><p align="justify"><br /><br /><span style="color:#33ccff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5072320246420566498" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj1LpAcodZ8puXs9M6yqZvuBWHtZkohyYSXhXYc58mXLYIi41hEzvqpOTa8cvdIdQaX4omBNBxQukY4anKXJ3GXCkdStBlpi86XxbaQRIbQDyPEDR23Y08gos0dIVCKO-g7RVlMSONQUOlC/s320/Dib3.bmp" border="0" /></span></p><p align="center"><span style="color:#33ccff;">Fig. 8. Tubo Pitot en su forma más sencilla </span></p><span style="color:#33ccff;"></span><span style="color:#33ccff;"><br /><p align="justify">En la práctica se emplea un diseño, como se muestra en la figura 9, con dos tubos concéntricos, el interior que actúa de tubo de Pitot y el exterior como un medio de medir la presión estática. </p><p align="justify"></p><p align="justify"></p><p align="justify"></p><p align="justify"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5072320379564552690" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiD8sFNyve0KKTA11UlRtPWytVJ547RCLVGkEgB2EE7xYJElUXfzNykEWqFAawoVQ-TEyrPYD3pgLZdyUBv4M_PabP5wcxlwSTCJJnb5IlmgUdOpPLaWIToGdvVe482Ow_ar-_idx-ZQyl0/s320/Dib4.bmp" border="0" /></p><p align="center">Fig. 9. Tubo de Pitot clásico. </p><br /><p align="justify">Los tubos de Pitot son instrumentos sencillos, económicos y disponibles en un amplio margen de tamaños. Si se utilizan adecuadamente pueden conseguirse precisiones moderadas y, aunque su uso habitual sea para la medida de la velocidad del aire, se usan también, con la ayuda de una técnica de integración, para indicar el caudal total en grandes conductos y, prácticamente, con cualquier fluido. Probablemente la principal desventaja sea su dificultad para medir bajas velocidades del aire. Para líquidos quizás el principal problema sea la rotura de la sonda.<br /></span></p>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-30778169390663151322007-05-22T15:27:00.000-07:002007-07-16T17:44:27.710-07:00INGENIERIA BASICA<span style="color:#ff0000;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="color:#ff0000;"><strong></strong></span></span></span></span><br /><span style="color:#ff0000;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="color:#ff0000;"><strong>1.-Diagrama de Flujo del Proceso</strong></span></span></span><br /></span><span style="color:#ff0000;"><br /><br /></span><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">A continuacion se muestra el diagrama de flujo de procesos de la industria petrolera. Las tres grandes partes: la extraccion, el refinamiento y el procesamiento de productos; asi como tambien la red de interconexion formada por los gasoductos y los oleoductos</span>.</span> </span></span></span><br /><span style="color:#3366ff;"><br /></span><br /><br /><br /><br /><div style="TEXT-ALIGN: justify"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlsOzS8_FsyMmlNyKKNQF9IH8IFRfLl5pfYrlHMHXp-i9ojVfFlHnkNnCPXkgQ1U_yLKm8aSg47N1sW6SM3eegx9Aic8uZVH6sZw6VZxQ2J8YAqICdvOqMGBjjEXvcGdTWxv7J1O02ajB6/s1600-h/DIAGRAMA+DE+PROCESOS.bmp"><span style="color:#3366ff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5083548965438220962" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 561px; CURSOR: pointer; HEIGHT: 313px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlsOzS8_FsyMmlNyKKNQF9IH8IFRfLl5pfYrlHMHXp-i9ojVfFlHnkNnCPXkgQ1U_yLKm8aSg47N1sW6SM3eegx9Aic8uZVH6sZw6VZxQ2J8YAqICdvOqMGBjjEXvcGdTWxv7J1O02ajB6/s400/DIAGRAMA+DE+PROCESOS.bmp" border="0" /></span></a><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"></span></span></span></span></span></div><br /><br /><br /><br /><div style="TEXT-ALIGN: justify"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"></span></span></span></span></span></div><br /><br /><br /><br /><div style="TEXT-ALIGN: justify"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">La seccion en donde intervendremos con nuestra propuesta es en los gasductos de comunicacion de las partes; conformados por la estacion de bomba y la tuberia (gasducto en si)</span> </span></span></span><br /><br /></div></span><br /><br /><br /><br /><div style="TEXT-ALIGN: center"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNPrHOOHGDGOky5vNSkP7QXdvg6p8GiajDRQvFr85IX9miRIvjRfzcuze4uA-u69W9fCZd3_Re9b0kqQaVsyE4sxUc7EBjAAt56ktxA-gwXE-h7DtC1v7dN15SHkHwNnnqcCAEoe3Q-jYO/s1600-h/GASODUCTO.bmp"><span style="color:#3366ff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5083568791007259314" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 315px; CURSOR: pointer; HEIGHT: 277px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNPrHOOHGDGOky5vNSkP7QXdvg6p8GiajDRQvFr85IX9miRIvjRfzcuze4uA-u69W9fCZd3_Re9b0kqQaVsyE4sxUc7EBjAAt56ktxA-gwXE-h7DtC1v7dN15SHkHwNnnqcCAEoe3Q-jYO/s400/GASODUCTO.bmp" border="0" /></span></a><span style="color:#3366ff;"><br /></span></div><br /><br /><br /><strong><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="color:#ff0000;">2.- Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI o P&ID).</span> </span></span><br /></strong><span style="color:#3366ff;"><br /></span><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><br /><br /><br /><br /><br /></span></span><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"></span></span><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"></span></span><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"></span></span><span style="color:#3366ff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087866160294283410" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhtXpxhjWUsBwVPw_53ORWGOxCiSHFT1fdRFCtETXJd1GEvzMOJ_qKzJPgSb5pJWNgFkencBbLpEdrZ9ZmZHrasUET798S7uz9wYVi3HHxyNKCB-PF5PbGcR2eHszBKiOa0AHoKw4_EY32/s400/TJYHTJ.bmp" border="0" /><br /></span><br /><p><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"></p></span></span><p><span style="color:#3366ff;"><span style="color:#ff0000;"><strong></strong></span></span></p><p><span style="color:#3366ff;"><span style="color:#ff0000;"><strong>3.- Índice Preliminar de</strong> <strong>Instrumentos.</strong><br /></span><br /><br /><br /><br /></p></span><span style="color:#3366ff;"><p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087928355715696850" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGiKSUNURhygsxV07V8pzocS_TmdUo9rz1bQ6ByTMontTObiDR30WLTcQ4ZcXmycIH3aES3oHKVNqM76DOHx__O8y4wIXbzlluO_yn5_PfpxO2QAX-hzFFYnFvh7xScLDOpNG7Ef2lCty4/s400/tabla.bmp" border="0" /><br /><br /></span></p><br /><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><strong><span style="color:#ff0000;">4.- Criterios de Diseño.</span><br /></strong></span><br /></span></span><p><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><br /></span></span><span style="color:#3333ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><strong><span style="color:#3333ff;"></span></strong></span></span></p><p><span style="color:#3333ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><strong><span style="color:#33ccff;">A) Carátula:</span></strong> </span><br /></p><p></span><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfZ8MvxUE2GcC5JDDAEq7SuUWuQX4S_z-br6LxH5TmMsaspoXOsjxfeHsv-7S2hEYQ9OaH8PoUdcbgvYAgO9z88BEVxcCRO3TWK755IGYIpBfr_60m7xWNOSy7SQ1mm9zqi1KhDIH297L7/s1600-h/caratula.bmp"><span style="color:#3366ff;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5083578218460474050" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: pointer; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfZ8MvxUE2GcC5JDDAEq7SuUWuQX4S_z-br6LxH5TmMsaspoXOsjxfeHsv-7S2hEYQ9OaH8PoUdcbgvYAgO9z88BEVxcCRO3TWK755IGYIpBfr_60m7xWNOSy7SQ1mm9zqi1KhDIH297L7/s400/caratula.bmp" border="0" /></span></a><span style="color:#3366ff;"><br /></span><br /><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="font-size:0;"><span style="color:#3366ff;"></span></span></span><br /><br /><span style="color:#33ccff;"><strong>B) General</strong> </span><span style="color:#33ccff;"><br /></span></p><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">En el presente proyecto se pretende automatizar el proceso de medición de ciertas variables que son fundamentales en el momento del transporte del gas natural a través de los gasoductos. Para este fin se seguirán una serie de normativas correspondientes entre otras cosas a la seguridad. Por otra parte se tomara como herramienta base la utilización de sensores/transmisores, controladores y otros equipos electrónicos por medio de los cuales se realizaran la medición y control de variables como la presión y la temperatura permitiendo asi mantenerlas en un valor deseado previamente establecido.</span> </span><br /><br /></p><p><br /><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><strong><span style="color:#3333ff;"></span></strong></span></span></span></p><p><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><strong><span style="color:#33ccff;">C) Códigos, Estándares y Normas.</span> </strong></span></span></span></p><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><br /></span><br /></span></span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø AGA 3 Executive Committee Report N° 3 (ISO 5167-1)</span> </p></span><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø AGA 5 (Compensation de energies)</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø AGA 7 Measurement of Gas by Turbine Meters -AGA Transmission Measurement committee Report No. 7.</span><br /><br /></span></p><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø AGA 8 Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Gases.</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø AGA Transmission Measurement Committee Report No. 8.</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø AGA 9 Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters. Report No. 9</span> </span></p><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø API MPMS Chap. 13</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø API MPMS Chap. 21.1</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø OIML P17, Guide to the Expression of Uncertainty in Measurements</span>.<br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ECMA-TR25 OSI Sub-Network Interconnection Scenarios Permitted</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø Framework of ISO-OSI ref. Model</span>.<br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø EN 60751 Industrial Platinum Resistance Thermometer Sensors .</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø IP PMM Part VII Continuous Density Measurement</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO OSI Layered Communication Model.</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 1000 SI Units and Recommendations for Use of Their Multiples and of Certain Other Units.</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO IEC 3309 Telecommunication and Information; Exchange between Systems; High Level Datalink Control (HDLC) Procedure; Frame Structure.</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 5024 Measurement - Standard Reference Conditions 14</span><br /><br /></span></p><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 5167-1 Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential Devices – Part 1: Orifice Plates, Nozzles and Venturi Tubes Inserted in Circular Cross-Section Conduits Running Full</span> </span></p><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 6551 Petroleum Liquids and Gases - Fidelity and Security of Dynamic Measurement - Cabled Transmissions of Electric and/or Electric Pulsed Data</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 6568 Natural gas - Simple Analysis by Gas Chromatography</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 6976 Natural gas - Calculation of Calorific Values, Density, Relative Density and Wobbe Index from Composition</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 9951 Measurement of Gas Flow in Closed Conduits - Turbine Meters</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 10715 Natural Gas Sampling Guidelines</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 10723 Performance Evaluation of on Line Analytical Systems</span></span></p><br /><br /><p align="justify"><span style="color:#3366ff;"></span></p><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 12213-1 Natural Gas - Calculation of Compression Factor – Part 1: Introduction and Guidelines</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 12213-2 Natural gas - Calculation of Compression Factor – Part 2: Calculation Using Molar-Composition Analysis</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø ISO 12213-3 Natural Gas - Calculation of Compression Factor – Part 3: Calculation Using Physical Properties</span><br /></span></p><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Ø OIML, International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology</span> </span></span></p><span style="color:#ffffcc;"></span><br /><br /><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><span style="color:#3333ff;"><strong></strong></span></span></span><br /><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><span style="color:#33ccff;"><strong>D) Descripción del Proyecto.</strong><br /></span><br /></span></span><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"></span></span><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><br /></span></span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">El desarrollo de este proyecto consiste en la elaboración de un sistema para automatización de de la medición y control de presión y temperatura en los gasoductos para esto se usaran sensores/transmisores en puntos específicos de monitoreo donde se tomaran las muestras de la variable a medir. Luego, ya realizada la medición esta es enviada a una estación de control (controlador) automática donde el valor obtenido es comparado con un valor patrón o de referencia previamente establecido el cual se considera el valor verdadero o el valor deseado. Una vez echa esta comparación de valores, el controlador tomara las decisiones pertinentes para lograr el estado deseado de presión y temperatura en el gasoducto, enviando señales eléctricas, bien sea abrir o cerrar una válvula y regular el compresor o para proporcionar la temperatura deseado por medio de calor.</span> </span></p><br /><p align="justify"><br /><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><br /><span style="color:#33ccff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><strong><span style="color:#33ccff;">E) Servicios Requeridos</span>.</strong></span> </span></span><br /><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><br /><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Este sistema automático de control tiene como principal requerimiento en lo referente a los servicios, el suministro adecuado de energía eléctrica, ya que esta es la fuente de alimentación de todo el sistema desde lo sensores hasta los elementos finales de control.<br /></span><br /></span></span><br /><br /><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><strong><span style="color:#33ccff;">F) Localización y Características del sitio de la obra.</span></strong> </span></span><br /></span><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><br /></span><br /></span><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">La localización del desarrollo de este proyecto es en la zona sur de Venezuela, mas específicamente orientada hacia los lados del estado Amazona en donde por sus características geográficas existe un clima templado y por lo general sostienen temperaturas medianamente altas con un alto grado de humedad, sin embargo este no seria el único sitio donde se puede plantear este diseño de sistema de medición, puesto que es aplicable en cualquier gasoducto en el que se desee implementar. También es de tener en cuenta que el gasoducto puede extenderse incluso por decenas de miles de kilómetros lo que significaría la utilización y colocación de una mayor cantidad de puntos de obtención de medidas (por lo menos con relación a la temperatura) y el sito de desarrollo del proyecto podría tener una gran cantidad de variantes con respecto a las características del lugar. </span></span></span><br /></p><span style="color:#3366ff;"><p align="justify"><br /></span></p><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,51)"><strong><span style="color:#33ccff;">G) Especificaciones Particulares.</span></strong> </span></span></span><p align="justify"><span style="color:#ffff33;"></span><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><span style="color:#33ccff;">Ø Clasificación de Áreas:</span> </span></span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><br /></p></span></span><p align="justify"><span style="color:#3366ff;">Son aquellas que contienen vapores, líquidos o gases inflamables o polvos combustibles y fibras, que pueden causar fuegos o explosiones si se someten a una fuente de ignición. Las áreas están clasificadas con base en sus características de peligrosidad. Para nuestro proyecto la clasificacion de áreas queda de la siguiente manera:<br /></span></p><p align="justify"><span style="color:#3333ff;"><strong>CLASE I, DIVISION 2:</strong></span><span style="color:#3333ff;"><strong> </strong><span style="color:#3366ff;">ya<strong> </strong>que estamos procesando </span></span><span style="color:#3366ff;">gases que se encuentran almacenados en recipientes y sólo se escapan al ambiente en condiciones anormales de operación (fugas accidentales, mantenimiento, roturas, etc.).</span></p><br /><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><p align="justify"><br /><span style="color:#33ccff;">Ø Citerior Generales de Diseño: </span></span></span></p><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><span style="color:#33ccff;"><br /></span><br />1. Colocación del centro de control automático en un punto estratégico de donde pueda extender con eficacia la red de transmision y recepción de señales de control en base a los datos obtenidos en la medición.</span> </span><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">2.</span><span style="color:#3366ff;"> La escogencia y uso de sensores resistentes a las condiciones climáticas correspondientes a las zonas de instalación de los mismos asi como también de una relación de calidad de medición y costo razonable y que tenga un desempeño eficiente. </span></span></p><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">3. Colocación de los sensores en puntos donde se pueda obtener el mayor provecho posible de los datos obtenidos.</span>. </span></p><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">4. La instalación de una red de transito de datos y señales de la forma eficiente y teniendo en cuenta el consto de la misma sin descuidar la fiabilidad de las transmisiones. </span></span></p><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><p align="justify"><br /></span><br /><span style="color:#3366ff;"><span style="color:#33ccff;">Ø Sistema de Unidades</span></span><span style="color:#33ccff;">:<br /></span><br /><span style="color:#3366ff;">El sistema de unidades a utilizar es el “Sistema Internacional de Unidades”</span><br /></p><br /><br /><p align="justify"><strong><span style="color:#33ccff;">H) Criterios para la Selección de Instrumentos:</span></strong></span></p><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><strong><span style="color:#3333ff;"></span></strong></span></span><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">a. Para los instrumentos de medición como los sensores es importante tomar en cuenta las condiciones en las que trabajaran para que su desempeño sea eficiente y de una larga vida útil que requiera poca mano de obra en mantenimiento.</span> </span><br /></p><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">b. Para la parte donde se ejerce el control sobre las variables, se toma en cuanta la velocidad de respuesta y la tolerancia del controlador a las condiciones en las que trabajara.</span> </span></p><p align="justify"><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">c. La calidad de los instrumentos necesarios para el montado de la red deben ser de muy buena calidad de manera que se pueda garantizar el correcto procesamiento de los datos medidos y de esta manera un control eficiente sobre las variables.</span> </span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><br /></span><br /><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">d. Garantizar que las normas de seguridad sean cumplidas en todo momento del proceso puesto que estamos tratando con un gas volátil como lo es el gas natural.</span><br /></span><br /></p><p><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><strong><span style="color:#ff0000;">5.-Especificaciones Generales de los Instrumentos</span></strong></span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><br /></span><br /><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#33ccff;">Ø Transmisor de Presión: P170 TS<br /></span><br /><span style="color:#3366ff;">Presión relativa de 20 bars a 250 bars </span></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg-QvrlQoW9deY1bEX4QGaT9hzmqUuP1vGz7wn0FuzUBqF33IzafdqlfRC5caBJnN_SO5ckSBEccQjDewY_xr2LlR1LwmZ7dAF9PtAosk6SbGbhRrou6DvkGFGCXNbc8qWbPwgnq8JSFhoz/s1600-h/Transmisor+de+Presion.jpg"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067523674189033714" style="FLOAT: right; MARGIN: 0px 0px 10px 10px" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg-QvrlQoW9deY1bEX4QGaT9hzmqUuP1vGz7wn0FuzUBqF33IzafdqlfRC5caBJnN_SO5ckSBEccQjDewY_xr2LlR1LwmZ7dAF9PtAosk6SbGbhRrou6DvkGFGCXNbc8qWbPwgnq8JSFhoz/s320/Transmisor+de+Presion.jpg" border="0" /></span></a><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><br /><span style="color:#3366ff;">Temperatura de utilización hasta +180°C<br />Totalmente en acero inoxidable<br />Bajas dimensiones.<br />Los sensores de presión P170TS son manufacturados totalmente con acero inoxidable y muy compactos.</span></span></p><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><p><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067522248259891426" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi98PHiTobp2qGAIzxXsyqHi7XBcmLfi79o2XpUtOWsp6SC2ftswBpncdbKjMfr1pmpHyrUsKaOQ5TggNN5A9tDieOLXVfISxsRP8ujeYpFDw356ay2S8-5Ql1GWT6EgJErjkmaW-bBDcfB/s400/CSP.bmp" border="0" /> </span><br /></p><br /><br /><p><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#33ccff;">Ø Sensor de Temperatura: PT100 </span></span><br /><br /><br /></p><br /><br /><ul><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067565112033505634" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2GklykVj5mSC1exJoo5OHedOQ33fESvcyqD_XdbNYzRohCOnfSWfAMO5K13p8oAPJ3yjCAD_Y6TA9LpKUR6TRIdPKS3YOn96spKJ8rYORk2-UXWF8f1E6vPsL00XKQkP6DbMsFHwQZcbU/s320/spt100.bmp" border="0" /> </span><br /><br /></span><br /><li><span style="color:#3366ff;">Resistencia de Platino</span><br /><br /></li><br /><li><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Resistencia de 100 Ω a 0ºC.</span> </span><br /><br /></li><br /><li><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Vaina en SS316 </span>.</span></li><br /><br /><br /><li><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Aplicación en procesos de producción de alimentos, medición ambiental e industrial.</span><br /></span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"></span></li></ul><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><br /><br /><p><br /><span style="color:#3366ff;">El sensor PT100 es un sensor de temperatura que basa su funcionamiento en la variación de resistencia a cambios del medio. El elemento consiste en un arrollamiento muy fino de Platino bobinado entre capas de material aislante y protegido por un revestimiento cerámico.<br /><br />El platino es el elemento mas indicado para la fabricación de sensores de temperatura por resistencia, ya que, posee:</span></span></p><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">-. Alto coeficiente de temperatura</span>.<br /></span><br /><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">-. Alta resistividad, lo que permite una mayor variación de resistencia por ºC</span>.<br /></span><br /><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">-. Rigidez y ductilidad lo que facilita es proceso de fabricación de la sonda de resistencia.</span><br /></span><br /><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">-. Estabilidad de sus características durante su vida útil</span>.<br /></span><br /><br /><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067553150549586210" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgq8x89UC1WeIVQDXq_PIqV6_abCgCHL1V6tphvioI5ajGOJZcGrsVZ6Vu1vDD6pj47-r5WJvzRxifu8wh2SXuOlgajSbp4FFvCdGDFlLLCQMOybLA4hy0euVoU9bnS-hYMczNs3qVxHjZH/s400/ctp100.bmp" border="0" /></span></p><p><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#33ccff;"></span></span></p><p><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#33ccff;">Ø Controlador electrónico Tª de –100 ºC a +1000 ºC, tipo multisonda con 2 relés</span> </span><br /><br /></p><p align="justify"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqpg0dSuU4B3YUGnP49WzFA1_nyJgVJEEgMwAB4vTqsb-GA-76UYb3qImI5P-FZg0-hyr7R17jt1M21Qs1mzsVrFejUNx7QUj4tCN4wUChqgjrnFNF1KIAPnrppDrsn_sOhdeBHFpZLCM6/s1600-h/PRD2135.jpg"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067569973936484722" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqpg0dSuU4B3YUGnP49WzFA1_nyJgVJEEgMwAB4vTqsb-GA-76UYb3qImI5P-FZg0-hyr7R17jt1M21Qs1mzsVrFejUNx7QUj4tCN4wUChqgjrnFNF1KIAPnrppDrsn_sOhdeBHFpZLCM6/s320/PRD2135.jpg" border="0" /></span></a><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Controladores de temperatura diseñados para visualizar, controlar y regular generadores de calor o de frío. Disponen de una entrada para sondas del tipo NTC, PTC(KTY), Pt 100, Termopar J o Termopar K. y dos salidas de relé independientes. Mediante programación, se pueden limitar los parámetros accesibles para el usuario, seleccionar la visualización y ajuste de temperatura en grados ºC o ºF, con o sin punto decimal (según el tipo de sonda que se utilice). Programaciones de tiempo de las dos salidas de relé independientes, permite que actúen de temporizadores para realizar operaciones cíclicas (por ejemplo desescarches en máquinas de frío). Las dos salidas con relé conmutado de 8 A pueden configurarse para dos etapas independientes, para dos etapas relacionadas, para zona neutra, o bien como una etapa más relé alarma. Se fabrican en versiones de 12 V, 120 V, 230 V, en ejecución empotrable para hueco panel de 70,5 x 28,5 mm y en versiones de 24 V, 120 V, 230 V, en caja de 4 módulos para fijación sobre raíl DIN</span>. </span></p><br /><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><span style="color:#33ccff;">Ø Micro controlador Logico Programable, uPLC-1:</span> </span><br /><br /></span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><strong>FUNCION :</strong></span></span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><br /></span></span><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;">Controlador lógico programable, basado en un microcontrolador de tecnología RISC, con</span></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZRdDvcRtK1fvAMCMj43YL_LReRQU7l_dL6FreOpvmprKuUCHdTS4HvG6DNtuF7rRt74fmtFYJGhWr8jS3EhDxud8UR9D9qaiF8eWBDHKhluO0wumQdeCP8q325V48Qvt5k4kRCuJqNg-h/s1600-h/uPLC.jpg"><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067576235998802306" style="FLOAT: right; MARGIN: 0px 0px 10px 10px" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZRdDvcRtK1fvAMCMj43YL_LReRQU7l_dL6FreOpvmprKuUCHdTS4HvG6DNtuF7rRt74fmtFYJGhWr8jS3EhDxud8UR9D9qaiF8eWBDHKhluO0wumQdeCP8q325V48Qvt5k4kRCuJqNg-h/s320/uPLC.jpg" border="0" /></span></a><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"> <span style="color:#3366ff;">alimentación 220 Vca, cuatro salidas aisladas galvánicamente (relés), cuatro llaves de configuración y entradas digitales.<br />Dos modelos: uPLC1 (5 entradas digitales).<br />uPLC2 (3 entradas digitales y 4 indicadores luminosos).<br />La programación se desarrolla en fábrica para cada aplicación.</span></span></p><br /><br /><p align="justify"><span style="color:#3366ff;"></span><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><strong>ENTRADAS</strong><br />Digitales pasivas<br />Cantidad: uPLC1 - 5, uPLC2 - 3<br />Tensión nominal: 24 Vcc; máx. 30 Vcc<br />0 válido: 0 - 6 Vcc<br />1 válido: 18 - 30 Vcc<br />Consumo p/ ent.: 2,4 mA @ 24 Vcc<br />Llaves para configuración<br />Cantidad: 4</span></span></p><br /><br /><p><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><strong>SALIDAS<br /></strong>Relés inversores<br />Cantidad: 4<br />Contactos NA, C, NC; 5A @ 220 Vca</span><br /><span style="color:#3366ff;">Led rojo: relé excitado<br />Fuente para entradas digitales<br />Tensión nominal: 24 Vcc<br />Imax: 50 mA<br />Indicadores<br />Led verde: equipo con tensión<br />Led rojo: uPLC2 - 4 </span></span><br /><br /><br /><span style="COLOR: rgb(255,255,204)"><span style="color:#3366ff;"><strong>ALIMENTACION<br /></strong>Bornes A1, A2: 220 Vca, 50 Hz<br />Borne DT: descarga a tierra</span><br /><span style="color:#3366ff;">Consumo menor que 3VA.</span></span><br /><br /></p><p><br /><strong><span style="color:#ff0000;">9.-Elaboracion de Hoja de Datos de Instrumentos</span></strong></p><br /><br /><p><span style="color:#ff0000;"></span><span style="color:#3366ff;">Se utilizó las normas ISA 20 para la realizacion de este formato.</span></p><br /><br /><p><span style="color:#3366ff;"></span></p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5087955371059988706" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhz0r79YAER9Gx7oRK-18laXsQcfOdxLpCHHetxv_4vBOAJi1SojzQd2qI0hb4F4W1_8_lnrtRDTD-jP9J3DUjchyphenhyphenzOAScgKPm1A0ejODdqwXqNJ9r9_pSXSD2AjvWCdpWMY8qSC-zO3IGj/s400/hoja.bmp" border="0" /><br /><p><span style="color:#3366ff;"></p></span><p><br /></p><span style="color:#3366ff;"><p><br /></span></p><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="color:#ff0000;"><strong>10.-</strong> <strong>Requisiciones de Materiales de Equipos de Largo Tiempo de Entrega.</strong></span><strong><br /></strong></span><br /></span></span><br /><br /><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067584907537772946" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1Y-ZE2MMZGSZAs9zZy_hKarVQ02dpgQ73sRbOMRuyv91nrZE0OUoUeTQZ4k_mu0BHKU6FAbK_8trLPGRlWU_gV4V0Qvzu-JAOFzn4RBu03hRgOq40mk8Ms9e0nd_1zGursskyQ4H6-n2X/s400/PEDIDO.bmp" border="0" /><br /><br /></span><br /></span><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,102)"><span style="color:#ff0000;"><strong>11.-Listado de Señales</strong></span></span></p><br /><p align="justify"></p><br /><p align="justify"><span style="color:#ffcc66;"></span></p><br /><p align="justify"><span style="color:#ffcc66;"></span></p><span style="color:#3366ff;"><span style="COLOR: rgb(0,0,0)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067594107357720994" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8ksAndUixiFA6UUZSVIGlZX6g5gNyg4NBKS9RLjUrt_xPg7AOtXd-FZhVUFNu-SSsxJ6RJUIZwGsG3Ci5kNQZGdb_X3cI-Uw58zxky0QYxUdYXU8zPtdylR-opaVK9LPPGLtBsWVnGF-D/s400/lisdsen.bmp" border="0" /><br /></span><br /><br /><br /><br /><br /></span><br /><p align="justify"></p>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-60349477291520113002007-05-22T10:58:00.000-07:002007-05-22T16:59:52.662-07:001era Visita Industrial TERNIUM SIDOR-MAYO 2007<div align="center">VISITA INDUSTRIAL <span style="color:#33ccff;">TERNIUM SIDOR - MAYO 2007 </span></div><span style="color:#33ccff;"></span><div align="center"><br /></div><div align="center"> </div><div align="center"><br /></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">TERNIUM,</span> está integrada por las siderúrgicas Hylsa de México, Siderar de Argentina y Sidor de Venezuela. Desde febrero de 2006, Ternium cotiza en la Bolsa de Comercio de Nueva York bajo el símbolo TX, además cuenta con procesos altamente integrados para la fabricación de acero y productos derivados de valor agregado parte de esto se nota en sus esfuerzos y recursos para la mejora continua, en la evolución técnica y en la implementación de formas de producción de alta eficiencia. Ternium responde a las necesidades de clientes provenientes de industrias tan diversas como la automotriz, de la construcción, la fabricación de envases, el agro y la producción de electrodomésticos. Su trascendencia a través de los años ha sido la siguiente:<br /><br /><span style="color:#ff0000;">1993</span><br />El Grupo Techint comienza a gerenciar las operaciones de Somisa, en Argentina, y la transforma en Siderar.<br /><span style="color:#ff0000;">1998</span><br />Sidor de Venezuela se integra al proyecto bajo un modelo de gestión sustentado en el crecimiento productivo, la inversión en tecnología y la fuerte capacitación de sus recursos humanos.<br /><span style="color:#ff0000;">2005</span><br />En agosto se concreta la integración del tercer pilar que potencia al conjunto, Hylsa, la siderúrgica emblemática de México.<br /><span style="color:#ff0000;">2006</span><br />En febrero comienza a cotizar en la Bolsa de Nueva York (NYSE) bajo el símbolo TX<br /></div><div align="justify"><br /><br /></div><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">TERNIUM SIDOR,</span> cuenta entre muchas de sus plantas, con 17 instalaciones más unas auxiliares. Dando como resultado la mayor producción de acero en Latinoamérica, obteniendo así el Certificado Multisite en su Sistema de Gestión de Calidad. Su capacidad productiva anual (en millones de toneladas) es de:<br /><br /><br /><span style="color:#ff0000;">Acero crudo:</span> 10,8<br /><span style="color:#ff0000;">Pellas:</span> 13,8<br /><span style="color:#ff0000;">Hierro de reducción directa:</span> 6,9<br /><span style="color:#ff0000;">Laminados en caliente:</span> 5,9<br /><span style="color:#ff0000;">Laminados en frío:</span> 4<br /><span style="color:#ff0000;">Revestidos:</span> 1,5<br /><span style="color:#ff0000;">Tuberías:</span> 0,5<br /><br /><br />Entre sus principales plantas para la producción del acero tenemos:<br /></div><div align="justify"><br /><br /></div><div align="justify"><br /><br /></div><ul><li><div align="justify"><span style="color:#3333ff;"><span style="color:#33ccff;">PLANTA DE PELLAS </span><br /></span><br />Esta planta se subdivide en dos grandes estaciones la primera es donde la pella es depositada en una especie de pozo para luego ser seleccionada y pesada (este pozo es llenado por pellas provenientes de FERROMINERA DEL ORINOCO C.A), la segunda estación contiene las pellas ya seleccionadas, y depositada en grandes cantidades, en esta planta se puede encontrar la pella en dos de sus presentaciones en forma de roca y en forma de fino (como el polvo) para luego ser transportadas a la planta de aceria. La pella es uno de los componentes principales para la producción del acero.<br /></div></li></ul><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067485444685131586" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4o2l_L8bIh1GJf_q7W-pw-7Vd8KQrzKTzKQqQd_5rP51_BhDXyF1tH26DNGBvaaQGjro9iyC6PAyE3_mBUgAv4dXHj5StKCVwRTbUNRgmeGp0mkhLLRlbJtjbhqW3KC2au0onue6dFNCt/s400/mier.bmp" border="0" /><p align="center"><span style="color:#ff0000;">Pozo de Pellas provenientes de<br />FERROMINERA DEL ORINOCO C.A. </span></p><div align="center"><br /></div><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067487106837475154" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9GtzBHIBbXCvHJiNc0lje2FeW_cslgjF3CS3WAiY_ib9zUa3k1BojFo_6CQeGCVKbSxw3WUUzaQ60ZaqgPRNc7cZ9LEHu_ntOGhE_rOxPwWDv-VAdo8HbW6KCJGeQwLB7T8Z6LC-jzuI8/s400/2.bmp" border="0" /><p align="center"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Izq</span>.Pella en forma de Fino (como el polvo). <span style="color:#000000;">Der.</span>Pella en forma de Roca.</span></p><br /><br /><ul><li><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">PLANTA DE HIERRO Y LATA (HYL MIDREX)</span><br /><br />En esta planta llega la pella (ya antes seleccionada) por medio de una serie de maquinas que se encargan de recogerlas y de llevarlas hasta la planta de HYL Midrex donde seguidamente también es transportado el mineral de hierro a través de correas transportadoras donde éste es recibido por la tolva de recepción de mineral de hierro para luego ser unido con la pella para la obtención del HRD (Hierro de Reducción Directa) sin mineral de hierro no existiría el acero, es el componente más importante para la obtención del acero. La principal función de HRD Midrex es la de reducir el oxigeno y aumentar el mineral de hierro presente en las pellas a través de la inyección de gas para que se convierta en HRD, el cual es un hierro de alta calidad de metalización, y es fácil de reconocer porque se adhiere fácilmente a cualquier metal (Efecto de Imán). Se puede destacar que la automatización de esta planta redujo la cantidad de accidentes laboral en esta empresa produciendo así más confianza y liderazgo entre sus trabajadores.<br /><br />Una de las más importantes inversiones de Ternium Sidor fue su nueva planta de Midrex llamada Midrex II cuyo objetivo es el de aumentar la producción, darle confiabilidad operativa a la instalación, y aportar mejora de diseño, calidad y seguridad. Esta planta cuenta con la modificación y ampliación de la capacidad de regeneración, la adaptación de los sistemas de evacuación de gases y las estaciones reductoras de gas natural, la modernización de parte del sistema eléctrico y la automatización de esta instalación productiva. Con estos trabajos se incremento la capacidad de generación de gases reductores y, con ello, se aumento la productividad del reactor, llevándolo de menos de 100ton/hora a 127 ton/hora.<br /><br />Ahora la siderurgia tiene la posibilidad cierta de incrementar su producción de hierro de reducción directa y, a su vez, producir una mayor cantidad de acero liquido. </div></li></ul><p><br /></p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067537138911506706" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjrIstDuKf9vybnMl85cM4mqUnRCf1OI6sws4AE8XRrjh5b8MgcTdWw4u-okxeXZGes_opgfuwu31Z7QZMkjw4jh99WRg-A5aowJAlr6oEkJp6XuratlIhyphenhyphen0fmPCO8IBCpOEEIsg__hrRmp/s320/3.bmp" border="0" /><br /><p align="center">Izq.<span style="color:#ff0000;">Maquinas Transportadoras de Pellas. <span style="color:#000000;">Der. </span>Correas Transportadora </span><span style="color:#ff0000;">del Mineral de Hierro.</span><span style="color:#ff0000;"><br /></p></span><br /><br /><br /><div align="center"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067490710315036530" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIJUaVjWEKQp5wcGKvwphQnphbc3xOfNrYaDhraXpB5DmlDdIe-8QtQTYUOYsyMQXNeat5L1Epy1plUHNx-FjUyH0QWlDPVvEpFa0JfPJ8BcylSuDcZU9LzRDQ2VeRDVVIcDKRFCf0rxOU/s400/4.bmp" border="0" />Izq.<span style="color:#ff0000;">Planta Midrex I.</span> Der.<span style="color:#ff0000;">Producto Final HRD, hierro de alta calidad de metalización.</span><br /></div><br /><br /><br /><div align="center"><br /></div><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067491711042416514" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirN09HNjQv8WxLAicHxKlIBG4LHnTbk5aX2eZ5TgkqAYB8GHLjuZNQa_WYDjUWeItrJtLkb9RrouvCtlS6dgOwjnvV1zMxROsqXRRAxoP_IsN8sEkU8ZYZeT4D5NPVV84SmFA5_B9E10NI/s400/5.bmp" border="0" /><p align="center"> <span style="color:#ff0000;">Planta Midrex II. Mayor seguridad y producción se consigue con planta Midrex II</span><br /><br /><br /></p><ul><li><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">PLANTA DE CHATARRA<br /></span><br />La chatarra es uno de los componentes para la obtención del acero, en esta planta se acumulan todos los residuos metálicos inservibles provenientes de la ciudad tales como: los postes de luz en mal estado de deterioro, tanques metálicos oxidados, tanques de lavadoras viejas y todos aquellos residuos metálicos desechados por el hombre y que es aprovechado por la industria siderurgia como chatarra.<br /><br /></div></li></ul><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067495207145795506" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhULTXDsFIuV1w78wkLO0s5RtNH0ZZi-mz6zn8pOH9keww-IBkNG28Le4FGK8dvus0l_O2qlC5NbVidZUGez6q_6GgTDw_B5QlFIpVhif7sGPTzU7T1cjzsiDRwKIKu1te-cK4pV5qhOPFW/s320/6.bmp" border="0" /><p align="center"> <span style="color:#000000;">Izq.</span> <span style="color:#ff0000;">Planta de Chatarra vista frontal. <span style="color:#000000;">Der.</span>Planta de Chatarra vista diagonal. </span></p><p><span style="color:#ff0000;"></span> </p><ul><li><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">PLANTA DE ACERIA<br /></span><br />Es el corazón de la planta, seis hornos de arco eléctrico reciben el HRD en proporción de 80% en cada horno a temperaturas que oscilan entre (1800 - 2700) ºC, cada horno tiene capacidad para 250 toneladas. Introducen el HRD con un 20% de chatarra a la cual se le conoce con el nombre de materia prima secundaria. De estos hornos salen dos productos conocidos con el nombre de Planchones y el otro como Palanquillas, esta última no es más que unas varillas metálicas de forma rectangular utilizadas para la obtención del alambron. </div></li></ul><p align="justify"><br /> </p><p align="center"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067496538585657282" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjKBACvbm3CGW9TOK4mxuN8KwWkd4TYvWaHCTqyGuGZINjvixEh2Ftd9LPMOgJZOnC-AUJIdtCiSENo1z7zyXuwGhuzZ9L3FALaG7kX-0b_YBtCdBhNMZS71zC98HML-kkWb_1u-cES35g5/s400/7.bmp" border="0" /> <span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Izq.</span> Hornos. <span style="color:#000000;">Der.</span> Chatarra transportada hasta los hornos.</span><br /><br /><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067496736154152914" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjezuvnGDAbDN66WGNBpwiNz_da4mGwdZZGKpy6y1vX1cMM9IOQx9Dp9CrVYaiUjaLqq1zKOzd6ejUhBk0HQGYUWexp6bfvJVGQ4Bp1QN7KyzpQN4etzPyDja0vzx3WrqpOLgpx6rCKz1JO/s400/8.bmp" border="0" /> <span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Izq.</span>Palanquillas vista frontal. <span style="color:#000000;">Der.</span>Palanquillas vista diagonal </span></p><br /><br /><p align="justify"><span style="color:#33ccff;"></span></p><p align="justify"></p><ul><br /><br /><li><div align="justify"><span style="color:#33ccff;">PLANTA DE ALAMBRON</span><br /><br />Esta planta es la encargada de recibir a la palanquilla para luego convertirla en alambron, un rollo de alambron se obtiene con tan solo una palanquilla, estas palanquillas son transportadas desde la planta de aceria hasta la planta de alambron a través del tren de barras, cuya función es de transportar las palanquillas hasta los hornos donde se laminan pasando por varios rodillos hasta obtener el grosor deseado y convertirlas en grandes rollos de espiras de alambron, con 9 mm de diámetro y 1972 Kg.<br /><br /></div></li></ul><p align="center"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067503887274700898" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg-BTVlj7AdrLILdszXm5wxGxj6a9lvOoOs2iHNuGrk8J41vemETPDrZex71H5m3oaq4tDGXkWVHBWEVr2kWrzAZG_Zvyh_vEcyt6yhT4vI99qOR2HOiHeqrPGEmh6-f0CMuyJ7yeCBwh9w/s320/9.bmp" border="0" /> <span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Izq.</span>Por cada uno de estos hornos van pasando las palanquillas. <span style="color:#000000;">D</span><span style="color:#000000;">er.</span>Luego de ser laminada se convierten en grandes rollos de espiras de alambron.</span><br /><br /><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067504213692215410" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjVsMKMi-ajC8V1-_OzOVx9_Q0HlVKuQmZsOC3Iwsdcdb6fioDzyn1zAd5hYs_3enVC6Rc5a7JJu4-xKt7iUCz7DsT5FldSVq9qQzKYG8_zcvBhDubbzjKSDNujVuxyI1EvAHzEJLEFB0CA/s320/10.bmp" border="0" /><br /><br /><p align="center"><span style="color:#ff0000;">Proceso de transportación de los rollos de alambron hasta el patio de despacho. </span></p><p></p><span style="color:#ff0000;"><br /><p align="center"><br /></p></span><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067504419850645634" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiGW8F8Msvbd2Wtrd4MiX2gWBJiG1nR-75FaaumUJunAauSEGrVbUwybHAKk11P7Q_1QqZW4WgDN2JkOA8NHjj3GXUq8d3piURHf90tG34VQ84m_3KxKF-Wu-y3dhn3aBf_-VEbQB5iqLMi/s320/11.bmp" border="0" /><br /><br /><p align="center"><span style="color:#ff0000;">Producto final Grandes Rollos de Alambron con 9 mm de diámetro y 1972 Kg.</span><span style="color:#ff0000;"></span><span style="color:#ff0000;"></span><br /><br /><br /><br /></p><br /><br /><p align="left"><br /><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">En <span style="color:#33ccff;">Ternium Sidor</span> hacen honor a su eslogan “Crecemos Contigo” ya que se ha convertido en la principal siderurgia nacional que ha generado mayor bienestar al país con sus programas de:<br /><br /><br /><br /><span style="color:#ff0000;">Programa “La Bombona Popular” de Propymes</span><br /><br />Este programa fue incorporado a nuevas pequeñas y medianas empresas distribuidoras de gas, de manera de ampliar la colocación de los cilindros de 10 Kg. y beneficiar a la población de bajos recursos con este producto de primera necesidad, poniendo a disposición y a precios solidarios, a nivel nacional, bombonas de gas de 10 Kg. hechas con acero venezolano.</span></span></p><br /><br /><p align="left"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067500614509621266" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYA-jzqLsBpWcFQQQwmcNSf-BjANn-bHAt1L9KBie4Y6G4JqKq0FTvMQ-OgUkwQ9sKlEzFv63s81BUxGcZCBSAeL8rNP71Nmmgxtoe53KjGmn4NGqSJVLKOBZXshbPn61SYtdxNBQV5Qrw/s400/12.bmp" border="0" /><br /><br /><span style="color:#ff0000;">Programa “La Orquesta y Sidor Visitan Mi Escuela”</span></p><div align="justify">Apoyo permanente al Movimiento Orquestal Sinfónico de Ciudad Guayana en la realización de conciertos populares.<br /><br /></div><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067510716272701634" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDzcAx2keZSyQQGTZLV4BvMKpkEBD-EmD7NCZSrBdOWURzc_OSmw0aveuGISm91eL5Vow342KmQCQp1rXBEoa7olg9Qt1au6pZx_ZpqFoNE6bK82gau6vUqY1AhnnSKv2DcU9wkvdRooEH/s400/13.bmp" border="0" /><br /><br /><br /><div align="justify"><br /><span style="color:#ff0000;">Programa “Una Mano al Uyapar”<br /></span><br />Mejora de infraestructura y dotación con equipos médicos de alta tecnología a la unidad de Terapia Intensiva de Adultos del Hospital Uyapar.<br /></div><br /><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067511068460019922" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixhiMMtiA8DUDnjBJOERxOr5SDUm96tSrmErQ4bNPyyrm9r52Fgu3rvq5_u-zhXgfpIDtG0GcweUTlVBJkSfQIk3pE3RTRIGDU9OaJz5DWORX9zpunZNCaL93cw8ryJaJO7WUKSuTtlTfG/s400/14.bmp" border="0" /><br /><br /><br /><div align="justify"><span style="color:#ff0000;">Programa “Una Mano al Menca de Leoni”<br /></span><br />Dotación de camas y equipos de última tecnología para la nueva Unidad de Terapia Intensiva Infantil de servicio Pediátrico Menca de Leoni del Hospital de Guaiparo.</div><br /><br /><br /><div align="justify"><br /><span style="color:#ff0000;">Programa “Sidor Va a la Escuela”</span><br /><br />Mejora de infraestructura de varias instituciones en Ciudad Guayana, entre ellas:<br /><br />-Escuela Básica Nacional “Luís Beltrán Prieto Figueroa”, core 8<br /><br />-Escuela Básica Nacional “Guayana”, La Gallina<br /><br />-Escuela Básica Nacional “Madre Maria de San José”, El Guamo<br /><br />-Escuela Básica Nacional “Bachiller Felipe Hernández”, Urb. José Tadeo Monagas<br /><br />-Escuela Básica Municipal “Manuel Carlos Piar”, core 8<br /><br />-Centro de Educación Inicial Guayana, La Gallina<br /><br />-Casa Hogar La Cigüeña, Los Olivos<br /><br /></div><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5067501318884257858" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKARzI32xc3T4IUO-w7VebdvdqQ36yPecQWMuZSYwBVdEjfXQ3z8tIOc4QVeEdz5ZAQ36viInyLU2Nx2JEJ5jmKBnVDMgJIsmblInur8cxTFLH7HNJZ5UU5JtZwqMI7VrQ4lpBbQo_f6ZU/s400/15.bmp" border="0" /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><div align="left"><span style="color:#ff0000;">TERNIUM SIDOR</span></div><span style="color:#ff0000;"><br /><br /><div align="left"><br /></span><span style="color:#33ccff;">…Desarrollando el Tejido Industrial Venezolano…</span></div>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-90718912429657017252007-05-16T06:03:00.000-07:002007-05-16T13:38:14.789-07:00laboratorio#1.<div align="justify"><span style="font-family:lucida grande;color:#000000;"><span style="color:#ffffff;">Laboratorio de instrumentación industrial<br />“calibración del transmisor de presión diferencial electronico #1”<br /></span><br /><strong><em><span style="font-size:130%;color:#ff9900;">Introducción<br /></span></em></strong><br /><span style="color:#ffffff;">El </span></span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml"><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;">control</span></a><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;"> de la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml"><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;">presión</span></a><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;"> en los </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE"><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;">procesos</span></a><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;"> industriales da condiciones de operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtml"><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;">seguridad</span></a><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;"> variando este, de acuerdo con el material y la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos35/materiales-construccion/materiales-construccion.shtml"><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;">construcción</span></a><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;">. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtml"><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;">personal</span></a><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;"> en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema. En esta practica determinaremos la lectura y error que se<br />se mide por medio de un manómetro que define la diferencia entre la presión que es desconocida y la presión atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión es constante y la presión atmosférica aumenta, la presión manométrica disminuye; esta diferencia generalmente es pequeña mientras que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es evidente que el valor absoluto de la presión puede abstenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/metodo-lecto-escritura/metodo-lecto-escritura.shtml"><span style="font-family:lucida grande;color:#ffffff;">la lectura</span></a><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><span style="color:#ffffff;"> del manómetro y tubo “U” a continuación.<br /><br />Integrantes:<br />Cambridge Alberto<br />Ríos Dailenis<br />Romero Diomelis<br />Torreira Rainer<br /></span><br /><strong><em><span style="font-size:130%;color:#ff9900;">Objetivos General </span></em></strong></span></span></div><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><strong><em><span style="font-size:130%;color:#ff9900;"><div align="justify"><br /></span></em></strong><span style="color:#ffffff;">Calibrar un transmisor electrónico ( TYLOR 505T), para presión diferencial.<br /></span><br /><span style="font-size:130%;color:#ff9900;"><strong><em>Objetivos Específicos</em></strong></span></div><div align="justify"><br /><span style="color:#ffffff;">Determinar el error de lectura de un manómetro haciendo uso del transmisor electronico.<br />Conocer las características generales Del instrumento e interpretar La información.<br />Obtener las entradas y salidas de La presión de La escala a medir.<br /></span><br /><strong><em><span style="font-size:130%;color:#ff9900;">Fundamentos teóricos</span></em></strong><br /><br /><span style="color:#ffffff;">Presión: fuerza por unidad de área o superficie, en donde la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio con otras fuerzas, conocidas que pueden ser de una columna liquida, resorte o un diagrama cargado con un peso u otro elemento.<br /><br /></span><br /><span style="color:#ffffff;">Transmisores: consisten en instrumentos que interpretan fenómenos físicos, los cuales los traducen en señales estampar de ingeniería. son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso , generalmente pueden ser a través de un elemento primario, y lo transmiten a distancia en forma de señal neumática , electrónica, pulsos, protocolarizada o bus de campo.</span><br /><br /><br /><span style="color:#ff9900;">Tipos de transmisores</span><br /><br /><span style="color:#ffffff;">Transmisores diferenciales: son instrumentos que transmiten la diferencia entre dos señales.<br /><br />Transductor de tipo capacitivo: se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión.<br /><br />Transductor de presión de silicio difundido: consiste en un elemento de silicio situado dentro de una cámara conteniendo silicona que están en un contacto con el a través de un diagrama flexible.<br /></span><br /><span style="font-size:130%;color:#ff9900;"><strong><em>Procedimiento experimental<br /></em></strong></span><br /><span style="color:#ffffff;">Primeramente realizamos el montaje en dicha práctica. Luego conectamos la salida del transmisor como se indico, se debió tomar lecturas para valores de 0%, 25% 50%, y 100% tomando 5 lecturas variando la presión a lo largo del rango para luego medir la corriente de salida del transmisor.<br />Quitamos las tapas del medidor, ajustamos la entrada al valor de cero, giramos el tornillo ZERO para que la salida nos hubiera dado 4ma.y por ultimo ajustamos la entrada al valor máximo de presión y ajustamos el de spam con una salida de 20ma.<br />Repetimos los pasos 5y7 para obtener una precisión de lectura. Realizando una toma de 5 lectura con la columna de agua.<br /></span><br /><br /><span style="color:#ffffff;">Mediciones directas:<br /><br />Datos del transmisor:<br />IMax = 250ma<br />VMax= 45v pero el que fue aplicado a la practica fue de 24v.<br />Spam = 25 100 o 150 H2o.<br />Salidas = 4-20ma.<br />Tubo de “U” = 100cm<br /><br />Cálculos realizados:<br /><br />Fpeso = mg = · V · g = · g · h · S<br /></span><br /><span style="color:#ffffff;">Siendo V el volumen de la columna y la densidad del líquido. Luego la presión debida al peso vendrá dada por la presión en un punto.<br />P (patrón)= 1000*1m*9.98m/seg2= 9980Pa.<br /><br />Presión experimental a partir de la corriente: </span></span><br /></div></span><div align="justify"><br /><span style="font-family:lucida grande;"><span style="color:#ffffff;">Antes de calibrar:<br /><br /></span></div></span><div align="justify"><span style="font-family:lucida grande;color:#000000;"></span></div><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5065249368746716690" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZ61QseJzDOEJUP0KeBDEvWEvrU7GS3BBkjdKMr3gaFxokUh62_s4DWST8RwUCywxUDV-PTjwtRMORjUOkUqwJb6J5rdEFG5zDSJyXCJdGovRVqFK-SLznrsC-FlibJz35eA3kw4GtqwdL/s400/tab+1.bmp" border="0" /><br /></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /><span style="color:#ffffff;"><span style="font-family:lucida grande;">Después de calibrar:</span><br /></span><br /><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /></span><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5065251653669318178" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiW0R7teGqd_yfV6qJzE86xXDuAux-bftiaYB4Dp3Bx1BwL9oTqiNtr_prCwUrHm8kOTvw4SJCNDL1WQ6DfQlP-bR-hD_Qa5cg9jH3bQBuv_UOaVHQZMJDdA2PKrBP_0zI9gzFzOwlCMqgR/s400/tab+2.bmp" border="0" /><span style="color:#ff9900;">Grafica: corriente vs presión<br /></span><br /></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /></span><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5065252422468464178" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhT0MQxkdndNtqoX9ytgKlU82-hE5I4T92FHb-tvaFY_6FArJVftHvLv_wP5XFFs5_C28DGcNnSCxWzQwyyjyUVO-BLHHXNQC9KNaWkB3q1E_gsUJIw63tP5WBJ432RVb1i68vOIkMtYe7e/s400/graf.bmp" border="0" /><br /></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /></span><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><span style="font-size:130%;color:#ff9900;"><strong><em>Caculo de errores</em></strong></span><br /><br /><span style="color:#ffffff;">Error de cero:<br />I4ma – 4.32maI = 0.232.<br /><br />Error de ganancia:<br />I 1 – 1.00853I= 0.0085<br /><br />Error de fondo de escala:<br />I20 – 19.92I= 0.08<br /><br />Error de no linealidad</span></span><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /><br /><br /></span><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5065253204152512066" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2V8MIR3p82hTYC4yrz0ubRCKtFafBbGkjXnH-jYA_4HTUsN9vf9Qxbc3OvtUcUrTOc-uIwKWoGK7N49c3KbTeMV88XW4mzukzf7qQvImJtha17PAlaLHIFFpaMIDwL7q8uQ3CpGEIVsI6/s400/graf+2.bmp" border="0" /><br /></span><br /></span><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><span style="color:#ffffff;">Los errores son pequeños debido a que las presiones son muy bajas y que ademas se logro calibrar el transmisor de manera sencilla para obtener lecturas de salida aceptable comparado con la teorìca.<br /><br /><br />Tabla relacionada con la presiòn de la columna de agua con su correspondiente en pascal:<br />1pulgada 256.4Pa ( para el H2o)<br />1pulgada 2.54cm y como 100cm 1mts<br />Resulta que a 1mts la presiòn del agua es de 10.094kPa.</span><br /></span><br /><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /></span><span style="color:#000000;"><span style="font-family:lucida grande;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5065254977974005346" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjNqxJtya7dyBYiqte2x5yuBk31sJW_6cXnlV7rG91JLCpEaBdKnd8XzNKJA4u4Cs2KGTDxwtuDpf-mpST8qTfQIQut01yzYnqX2ooiDCKtip37_qh7PETKTdvMK_Omm38d0j1GO4WvSa64/s400/a.JPG" border="0" /><br /><span style="color:#ff9900;">Tabla de relacion de corriente y voltaje</span><br /><br /><br /><span style="color:#ffffff;">Antes de calibrar:</span></span><br /><br /><span style="font-family:lucida grande;"></span><br /><br /></span><span style="font-family:lucida grande;color:#000000;"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5065255828377529970" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiawYy5-RQ0xDS85cFjz7BiDKCVx4ohsqoPtDSrH3W7Uslqn0__cPfY7rSmkW3cvfeUrBKiEg13EO1BMV2acJhHzz4f6snV12JnJO0xCexKOriH_0pGpPF20_Mu4Pzyw1ZL_32lClLxLk-A/s400/aa.GIF" border="0" /><p align="justify"><span style="color:#ffffff;">La salida teorica del medidor es de 4ma debido a la entrada que se le suminstro al transmisor que fue de 24v ese valor se introduce a la ecuacion planteada y genera ese valor.<br /></span><br /><span style="font-size:130%;color:#ff9900;"><strong><em>Conclusines y Analisis</em></strong></span> <br /><br /><span style="color:#ffffff;">En la practica realizada se pudo apreciar que estos transmisores electronicos son facil de calibrar o de ajustar ,los cuales a la hora de lectura de corriente, voltaje o presiòn nos arrojo resultados coherentes con los datos teoricos y que a pesar de haber obtenidos presiones muy pequeñas por como variaba la altura del liquido los errores fueron aceptable en conjunto con salidas del dispositivo.<br /></span><br /></p></span>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2723067461142108229.post-72595320707746397672007-05-01T18:03:00.000-07:002007-05-15T21:02:03.896-07:00Ingeneria Conceptual<div align="center"><span style="COLOR: rgb(255,102,0);font-family:arial;" ><strong>MONITOREO Y CONTROL AUTOMATICO DE PRESION Y TEMPERATURA PARA EL PROSSESO DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL</strong></span></div><span style="COLOR: rgb(255,102,0);font-family:arial;" ><strong></strong></span><br /><p align="center"><br /><span style="COLOR: rgb(255,102,0);font-family:arial;" ><strong>EL PROBLEMA</strong></span> </p><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,0);font-family:arial;" >Desde mediados de la década de los 90 el uso del gas natural como recurso energético tanto industrial como domiciliario ha sido desmesurado. El transporte y distribución de este combustible es posible gracias a la operación de gasoductos.</span></p><div align="justify"><span style="font-family:arial;"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)">La transformación del sector del transporte de petróleo y gas tiene amplias consecuencias para los operadores de gasoductos. Para adaptarse a los cambios, deben lograr una mayor eficacia operativa, mejorar el rendimiento medioambiental y solventar las deficiencias de seguridad de los sistemas de transporte de gas. Cada vez más, necesitan soluciones completas que combinen una alta productividad con una seguridad y una protección fiables. </span></span></div><br /><div align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)"></span></div><div align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)">El control automático es de vital importancia en el mundo de la ingeniería. Además de resultar imprescindible en sistemas robóticos o procesos de manufactura moderna, entre otras aplicaciones, se ha vuelto esencial en operaciones industriales como el control de presión, temperatura, humedad, viscosidad, y flujo en las industrias de transformación y transporte; sobre todo en sistemas potencialmente peligrosos. </span></div><br /><br /><div align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)">Las operaciones con hidrocarburos gaseosos a través de estos gasoductos no escapa a este monitoreo y regulación. Sino que por el contrario, se hace estrictamente necesario el control exhaustivo de diversas variables de proceso, sobre todo de la presión y de la temperatura. </span></div><br /><br /><div align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)">Un déficit de temperatura puede ocasionar la compresión excesiva del gas y como consecuencia perdida en su capacidad motora; asi como un exceso de ella conlleva a un aumento desmesurado de la presión que pone en peligro la estabilidad de la tubería asi como la integridad de uniones, codos, válvulas, etc. </span></div><br /><div align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)"></span></div><div align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)">Por otra parte una presión muy baja trae como consecuencia un retardo en la transmision del gas entre dos puntos muy distantes del gaseoducto. Todo esto evidencia la importancia de establecer rangos de operacionalidad de las variables mencionadas (presión y temperatura).</span></div><br /><br /><div align="justify"><span style="font-family:arial;"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)">De esta manera se presenta la necesidad de crear un sistema en donde el proceso de medición y control de las variables antes mencionadas sea el mas factible, seguro y eficiente, por lo que se propone un esquema de monitoreo y control automático de presión y temperatura en procesos de transporte de gases . </span></span><span style="font-family:arial;"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)"><br /></span></span></div><br /><br /><div align="justify"><br /><strong></strong></div><div align="center"><strong><span style="COLOR: rgb(255,102,0)">El PROCESO</span></strong><br /><br /></div><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5059818531590915970" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhdb7uowm5YvanN_dCaMW4sHX6AA2_oUHbxViXFDcMiikGTf1omg2UhWlApDUff958TQeepbp41RC9jlgmjBcgCAbjkpyMQOgbFLJRfy7wvngququ8RAb-9eB0tczTfgs-ZmltspKgq_QhD/s320/112473.gif" border="0" /><br /><strong></strong><br /><p><strong><span style="COLOR: rgb(255,102,0)">Sistema de Recolección</span></strong></p><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">El sistema de recolección constituye el primer eslabón de la cadena de transporte del gas natural. Los sistemas de recolección transportan el gas desde la cabeza el pozo hasta las instalaciones locales de procesamiento.<br /></span><br /><br /><p align="justify"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5059819244555487122" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnmXrG8dxfRwrmh9U8A-EMya4yMTTu1VKuYo8eDwL7BSTzmUGPyCHWfS96Dp8krSyzTWhQc1UF5XGdUES_XkFx7z5UDGRqdGZsSvGSncfIIKtew-rmvCMwrfrkL_MstFFBIPgApFOMRwQT/s320/Dibujo.bmp" border="0" /><strong><span style="COLOR: rgb(255,102,0)">Proceso de separación</span></strong></p><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">Mediante este proceso se obtiene:<br /><br />Gas natural seco (metano y etano) que se transporta por gasoductos a los centros de consumo.<br /><br /></span><p><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">Líquidos de gas natural (propano, butano, pentano y mas pesados) que se transporta por poliductos hasta una planta de fraccionamiento.</span></p><p><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">Otros componentes: Agua, azufre y otras impurezas que no tiene valor comercial. </span></p><br /><p><strong><span style="COLOR: rgb(255,102,0)">Proceso de fraccionamiento</span></strong></p><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">Es un proceso que consiste en separar los líquidos del gas natural (LGN) en gas licuado de petróleo (GLP) y gasolina natural.<br /><br /></span><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5059820155088553890" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjdy7Vd_qVctizzPu99DcPFSRT6y86DZr6caNBdg9RQ9r2cXxLdSvhZrm44PfMuHWd-m633whP5ZpUlZEPxHZOOhgXdkrzJq3-2CNM-B0dIcGdspNzRnTXBNgFJfUK4FVo2WJllfuRTm8y/s320/Dibuj1.bmp" border="0" /><br /><br /><p><strong><span style="COLOR: rgb(255,102,0)">Sistema de Transporte</span></strong></p><p><span style="COLOR: rgb(255,204,0)">El sistema de transporte es el segundo eslabón en la cadena de movilización del gas natural, este proceso puede es realizado general mente de dos maneras.<br /><br />Una es por medio de oleoductos, que generalmente son de acero y miden entre 20 y 42 pulgadas de diámetro. Debido a</span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhrJm2m4WYtlD_BnF5hwkIQaSxP_boMF08__HkMySSEFZGwBeuAyyPiu8_7xtPI2JUHfENuxrdBUOyre-mVYWaqbMLgNsv2oaCw38gSWBN6iA3fO4nN_C5QtJAUI1JScFYb5t10SGoYCgPY/s1600-h/Dibujo2.bmp"><span style="COLOR: rgb(255,204,0)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5059822246737627058" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhrJm2m4WYtlD_BnF5hwkIQaSxP_boMF08__HkMySSEFZGwBeuAyyPiu8_7xtPI2JUHfENuxrdBUOyre-mVYWaqbMLgNsv2oaCw38gSWBN6iA3fO4nN_C5QtJAUI1JScFYb5t10SGoYCgPY/s320/Dibujo2.bmp" border="0" /></span></a><span style="COLOR: rgb(255,204,0)"> que el gas natural se mueve a altas presiones, existen estaciones de compresión a lo largo de los gasoductos para</span> <span style="COLOR: rgb(255,204,51)">mantener el nivel necesario de presión, esto ocurre en distancias que comprenden áreas regionales y/o nacionales, ya que, para la exportación del gas por ejemplo, debido a que son distancias extremadamente grandes se realiza un proceso diferente donde el gas es licuado y trasladado haciendo uso de buques de carga. En este caso, es transformado en gas natural licuado (GNL). El proceso de licuado permite retirar el oxígeno, el dióxido de carbono, los componentes de azufre y el agua. Los elementos principales de este proceso son una planta de licuado, barcos de transporte de baja temperatura y presurizados y terminales de regasificación. </span></p><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,51)"></span></p><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">Por su parte el gas que es trasladado a través de los gasoductos, viaja a una temperatura y una presión determinada, la cual varía según sea el área por el cual transite. Por lo general la presión a la que circula en gas por el gasoducto es normalmente de 72 bar para los de las redes básicas de transporte y 16 bar en las redes de distribución.</span></p><br /><p align="justify"><strong><span style="COLOR: rgb(255,102,0)">Almacenamiento</span></strong></p><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">Antes de llegar al consumidor, el gas natural puede ser almacenado en depósitos subterráneos para que la industria del gas pueda afrontar las variaciones estaciónales d</span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6xs_iWkgl14Lzl9379PjZRzIK8ek6u4w0CjO0NW88dQ26X7flvTAf6z_e6Fe6s5Jti85ztCYgya-kz8_0eBjTcGyfQCXZ9h-mPFEe7VTPTp0dR6FuXWAhPve0CublaQHoYCR_iSpvMZEu/s1600-h/Dibujo3.bmp"><span style="COLOR: rgb(255,204,51)"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5059824591789770706" style="FLOAT: right; MARGIN: 0px 0px 10px 10px" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6xs_iWkgl14Lzl9379PjZRzIK8ek6u4w0CjO0NW88dQ26X7flvTAf6z_e6Fe6s5Jti85ztCYgya-kz8_0eBjTcGyfQCXZ9h-mPFEe7VTPTp0dR6FuXWAhPve0CublaQHoYCR_iSpvMZEu/s320/Dibujo3.bmp" border="0" /></span></a><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">e la demanda.<br /><br />El gas natural puede ser almacenado reservorios en el subsuelo que generalmente son cavernas de sal y también como gas natural licuado- GNL (en buques metaneros y tanques de gran capacidad). Como otra forma de almacenaje puede considerarse a los cilindros de GNC donde se almacena gas natural a alta presión para uso automotor. </span></p><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">Estos depósitos están generalmente situados cerca de los mercados consumidores de tal forma que las empresas de distribución de gas natural pueden responder a los picos de la demanda y proporcionar el gas a sus clientes continuamente y sin demora. Durante los períodos de poca actividad, las empresas de distribución pueden vender el gas natural en el mercado físico (spot). </span></p><p><strong><span style="COLOR: rgb(255,102,0)"></span></strong></p><p><strong><span style="COLOR: rgb(255,102,0)">Sistema de Distribución</span></strong></p><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">El último eslabón de la cadena del gas natural es el sistema de distribución. La compañía distribuidora local, recibe el gas de la empresa transportadora, reduce la presión del gas, lo odoriza y luego lo distribuye a los clientes.</span><br /><br /></p><p align="center"><span style="COLOR: rgb(255,102,0)"><strong>SOLUCIONES DE TERCEROS</strong> </span></p><span style="COLOR: rgb(255,204,0)"><br /><p align="justify"></p></span><span style="COLOR: rgb(255,204,0)">Existen una diversidad de formas disponibles de medir la temperatura y la presión en gasoductos algunas de la cuales son de gran simplicidad pero que requieren la constante intervención del hombre para ser completada la medición.<br /><br />Por otra parte con el avance de la tecnología, han sido desarrollados con el pasar del tiempo sistemas de medición de las variables antes mencionadas con una capacidad de manipulación mayor sobre los datos obtenidos, por medio del establecimiento de un control sobre válvulas y swiches que permiten obtener los valores deseados de presión y temperatura.<br /><br />De los modelos más antiguos de estos sistemas es un fiel ejemplo el sensor de presión con un indicador analógico, en donde el sensor encargado de tomar las muestras de la variable se encuentra en el interior de la tubería de transporte del gas y en la parte exterior se encuentra como una especie de indicador en forma de reloj, de igual manera se cuenta con un sensor de temperatura en el interior de las tuberías transportadoras y en su exterior posee un indicador de las mediciones realizadas.<br /><br />De manera más actual se cuenta también sistemas de mediciones donde se realizan transmisiones inalámbricas de las mediciones hacia un centro de control donde es recibida y revisada por operadores (personas encargadas) y que en consecuencia toman las acciones pertinentes de control, es un método con cierto grado de efectividad pero que aun asi requiere la intervención del hombre de manera obligatoria.</span> <p></p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5064990940564516034" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjzCpcFrsJVMLqAjq3dvfBBKErvr3jVRp3J-XogN7IBlEs5rRdAqSW4Ght7szbvOwclLkQor8QZKYCTR7x-TJLvg4YLZMIzNKa7R9fkH2-1kZ0q37ialj0tPGW_87Yx-cN5jSODmF9G9YGY/s400/Dibujo.bmp" border="0" /><br /><p align="justify"></p><br /><br /><p align="center"><span style="COLOR: rgb(255,102,0)"><strong>SOLUCION PROPUESTA</strong></span></p><br /><br /><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,51)">En lineas generales, un controlador automático es un dispositivo basado en hardware y software, que funciona mediante el monitoreo de una señal de error, que es la diferencia entre los valores establecidos (el valor de temperatura, presion etc. que se requiere que el controlador mantenga) y los valores reales o medidos que el parámetro a controlar tiene. La combinación del sistema a controlar y el controlador empleado tienen generalmente una disposición de lazo cerrado.<br />En el punto de ajuste se establece el valor deseado del parámetro y se realiza la diferencia del valor real con el valor deseado, y este valor de error E es pasado al controlador, el cual responde de acuerdo a su implementación, (el nuestro es PID) el controlador pasa su respuesta al elemento de control, que puede ser una válvula, una resistencia eléctrica, una fuente de poder, encargado de actuar para cambiar los valores del parámetro controlado, entonces, el sensor mide el valor del parámetro y dicho valor es enviado al punto “E” donde se realiza la diferencia o señal de error. El hecho de que la salida del controlador (considerando como controlador, el controlador mismo, el elemento de control y el parámetro) esté conectada con su misma entrada le confiere la naturaleza de sistema cerrado o retroalimentado.<br /><br />Para poder controlar la temperatura en un sistema se puede realizar mediante el algoritmo siguiente:<br />· Leer la temperatura del material (T muestra ) usando un sensor de temperatura.<br />· Se compara la temperatura de la muestra con la temperatura de ajuste (T ajuste ).<br />· Basada en esta comparación, se decide que valor de voltaje se necesita enviar al calentador/enfriador para que la temperatura de la muestra se acerque a la temperatura de ajuste. Este trabajo es hecho por un controlador PID<br />· Segun la señal de salida del PID, el elmento final de control enfria o calienta la muestra.<br />Este proceso se ejecuta continuamente hasta obtener la temperatura deseada<br />De forma analoga procedemos con la presion. Un sensor de presion esta este en contacto con el gas es el encargado de enviar una señal al controlador para que este la procese.<br />El valor de la presion esta por debajo del deseado, el controlador activa unos compresores con los cuales hace aumentar la presion. Si el valor de presion esta por encima del requerido se descomprime el gas.<br /><br />Los sensores de temperatura pueden ser colocados uno al principio del gasoducto y otro al final; mientras que colocolar un sesor de presion al principio es suficiente. Recordemos que la presion de un gas dentro de un tubo es igual en todos los puntos de este, cosa que no ocurre con la temperatura.<br /><br />El elemento final del control de la presion (compresores) es colocado al principio del gasoducto para imprimirle fuerza al gas que va a ser enviado. Mientras que el elemento final de control para la temperatura consta de un conjunto de resistencias electricas en paralelo dispuestas dentro del ducto separadas a una distancia prudente una de la otra.</span></p><p align="justify"><span style="COLOR: rgb(255,204,51)"><br /></span></p><p align="justify"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2ME0ayD2HSWR216zIlB83yoILalpzI9Yp5-BQT0z7DPK7eumDlUX3Y7xZIAWifvTGQaPUKFLm_v7kcaxiUg1W2RRolgCrqjpUMg3-tuo5y6by5ffYpzzXsUZwpv7_Pxel1rkfHJmauYS6/s1600-h/solucion+nuestra.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5065002562746019026" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 549px; CURSOR: pointer; HEIGHT: 389px; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2ME0ayD2HSWR216zIlB83yoILalpzI9Yp5-BQT0z7DPK7eumDlUX3Y7xZIAWifvTGQaPUKFLm_v7kcaxiUg1W2RRolgCrqjpUMg3-tuo5y6by5ffYpzzXsUZwpv7_Pxel1rkfHJmauYS6/s400/solucion+nuestra.bmp" border="0" /></a></p>Grupo # 1http://www.blogger.com/profile/05501311774325470453noreply@blogger.com0